Переработка полезных ископаемых:
Переработка полезных ископаемых — это процедура отделения ценных полезных ископаемых от пустых полезных ископаемых, а также выделения сопутствующих (попутных) ценных полезных ископаемых друг от друга путем дробления и измельчения руды с последующим гравитационным разделением, флотацией, магнитной сепарацией, электрической сепарацией и другими методами. Этот процесс удаляет вредные примеси для получения сырья, необходимого для плавки и других промышленных применений.
На обогатительных фабриках используется широкий спектр оборудования. Помимо трех основных операций и сопутствующего оборудования (подготовка полезных ископаемых, сортировка и обработка продуктов после обогащения), заводы также включают в себя: склады руды (также используемые для усреднения руды), бункеры для руды, межоперационную транспортировку продукции (ленточные конвейеры, шламовые насосы), питатели, помещения для подготовки реагентов и дозаторы для контуров флотации, пробоотборники, приборы обнаружения и системы автоматического управления процессом переработки полезных ископаемых.
Введение в общие термины в переработке полезных ископаемых:
Переработка полезных ископаемых: техническая наука, которая использует различия в физических или физико-химических свойствах минералов, а также различное перерабатывающее оборудование для отделения ценных минералов от пустых минералов в руде и достижения относительного обогащения ценных минералов. Понимание базовой терминологии переработки полезных ископаемых является первым шагом в изучении этой области.
Минерал: природный элемент (например, золото, графит, сера) или природное соединение (например, магнетит, халькопирит, кварц), образовавшийся в земной коре в результате физических, химических или биологических процессов. Большинство минералов являются твердыми (с кристаллической структурой и характерными физико-химическими свойствами), за исключением некоторых жидких форм (например, ртути). Например, магнетит черного цвета, кристаллизуется в октаэдрической форме, имеет удельный вес 4,6-5,2, сильный магнетизм и химический состав Fe₃O₄. Эти свойства обеспечивают основу для разделения и использования этих минералов.
Удельный вес: отношение веса минерала к весу равного объема воды при температуре 4°C.
Электропроводность: способность минерала проводить электричество. Минералы обычно классифицируются как хорошие проводники, полупроводники и непроводники, что служит основой для электрического разделения.
Магнетизм: свойство минерала притягиваться или отталкиваться магнитом. Минералы обычно подразделяются на сильномагнитные (например, магнетит), слабомагнитные (например, гематит) и немагнитные (например, алмаз, халькоцит). Магнитные свойства являются основой магнитной сепарации, а магнитные сепараторы являются основным оборудованием, используемым в этом процессе.
Смачиваемость: способность минерала смачиваться водой. Легко смачиваемые минералы называются гидрофильными (например, кварц, кальцит), а плохо смачиваемые — гидрофобными (например, молибденит, графит). Естественная смачиваемость минерала в первую очередь определяется его кристаллической структурой. Разная смачиваемость приводит к разной плавучести, что делает ее основой флотации.
Руда: природный агрегат минералов, который стал относительно концентрированным в результате геологических процессов. Руда определяется как минеральный агрегат, который можно добывать, перерабатывать и использовать в текущих экономических и технологических условиях. Если это экономически нецелесообразно, его классифицируют как камень. Руда состоит из ценных минералов (которые планируется добывать) и пустых полезных ископаемых (которые в настоящее время экономически нежизнеспособны).
Рудное месторождение: Скопление руды в земной коре, добыча которой экономически выгодна. Различие между рудой и горной породой необходимо оценивать на основе как технических, так и экономических факторов. По мере развития экономики и технологий многие горные породы могут быть переклассифицированы в руды.
На этом завершается введение в общую номенклатуру обогатительного оборудования. В настоящее время развитие технологического оборудования и технологий идет в тандеме: технология является направляющей силой, а оборудование – основой. Внедрение нового технологического оборудования часто приводит к технологическим инновациям. Технический уровень горнодобывающего оборудования является не только предпосылкой передовых технологий переработки, но и напрямую влияет на эффективность и бесперебойность производственных процессов.
Благодаря развитию науки и техники, междисциплинарной интеграции и конвергенции различных отраслей постоянно появляются новые структуры, материалы, технологии и производственные процессы. Широкое применение мехатроники и технологий автоматического управления привело к постоянным инновациям в обогатительном оборудовании и способствовало его развитию в сторону энергоэффективности.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
