Подробная информация о продукте
Эта линия по производству флюсовой извести годовой производительностью 7 миллионов тонн (1500–1900 тонн в час) была разработана в рамках партнерства EPC (инжиниринг, закупки и строительство) между инвестором и Zhongyu Dingli. В ответ на политику городского развития, способствующую новой индустриализации, была построена интеллектуальная производственная линия, призванная быть «экологически чистой и ресурсосберегающей». Общий объем инвестиций в проект составляет 230 миллионов юаней, в том числе 130 миллионов юаней в основной капитал и 100 миллионов юаней в инвестиции в охрану окружающей среды (что составляет примерно 44% от общего объема инвестиций). Линия производительностью 1500–1900 тонн в час и годовой производительностью 7 миллионов тонн в основном перерабатывает известняк с высоким содержанием кальция, который дробится и сортируется перед поставкой в качестве сырья на химические и сталелитейные заводы.
Ниже мы подробно описываем основное оборудование, используемое на линии (включая технологическую мощность и характеристики), и выделяем несколько ключевых аспектов проекта.
I. Список основного оборудования
1. Вибрационный питатель
Производительность переработки: Способна стабильно транспортировать 1500–2000 тонн в час для удовлетворения потребностей всей линии.
Характеристики продукта: Прочный корпус кормушки и износостойкие вкладыши обеспечивают равномерную и непрерывную подачу. Автоматически регулирует скорость в зависимости от первичной дробящей нагрузки, чтобы предотвратить работу на холостом ходу или застревание материала. Подходит для крупногабаритного известняка с высоким содержанием кальция.
2. Оборудование первичного дробления (крупная щековая дробилка или мощная молотковая дробилка)
Производительность переработки: 1500–1900 тонн в час, что позволяет удовлетворить пиковые производственные потребности.
Характеристики продукта: Щековые дробилки имеют высокую степень дробления и надежную конструкцию, что делает их пригодными для переработки твердого известняка; Для одностадийного дробления также можно выбрать мощные молотковые дробилки. Учитывая требования к форме частиц и контролю примесей в флюсовом известняке, при проектировании процесса приоритет отдается стабильному размеру частиц на выходе.
3. Оборудование среднего и мелкого дробления (ударная дробилка или конусная дробилка)
Производительность переработки: 800–1200 тонн в час на единицу; могут быть сконфигурированы в двухлинейной или параллельной схеме с несколькими блоками.
Характеристики продукта: Ударные дробилки производят высококачественную продукцию с минимальным содержанием игольчатых и хлопьевидных частиц; конусные дробилки подходят для материалов высокой твердости и имеют низкие затраты на износ. Поскольку флюсовый известняк требует строгого контроля содержания мелких частиц, выбор оборудования был специально разработан с учетом этих требований.
4. Круглый вибрационный грохот
Производительность переработки: одно многодековое сито обрабатывает 500–1000 тонн в час; несколько блоков могут быть объединены для удовлетворения общих требований к пропускной способности.
Характеристики продукта: Возможность одновременного производства камня химического качества различных размеров (например, 20–40 мм, 40–80 мм и т. д.). Высокая эффективность скрининга; полностью закрытая конструкция с пылесборными каналами обеспечивает минимальные выбросы пыли. Вибраторы используют жидкую масляную смазку для плавной работы.
5. Импульсно-струйный рукавный пылесборник (полнокомплектная система пылеулавливания)
Производительность переработки: На всех пылеобразующих точках (выгрузки, дробления, сортировки, транспортировки и хранения) установлены пылесборники с суммарным потоком воздуха более 1 млн куб. метров в час.
Характеристики продукта: Концентрация выбросов ≤30 мг/м³, эффективность пылеудаления более 98%. Импульсная струйная очистка обеспечивает низкое энергопотребление. В сочетании с полностью закрытыми цехами и системой пылеподавления, это обеспечивает беспыльное производство.
6. Ленточный конвейер (полностью закрытый конвейер)
Производительность: Ширина ленты 1,4 м или 1,6 м, пропускная способность более 2000 тонн в час.
Особенности продукта: Полностью закрытая конструкция предотвращает рассыпание материала и образование пыли. Оснащен защитой от скольжения, разрыва и скольжения, интегрированной в интеллектуальную систему для унифицированного мониторинга.
7. Интеллектуальная система управления шахтой
Производительность: одновременно контролирует сотни устройств по всей линии, включая пылесборники, распылители тумана, датчики уровня материала и конвейерные весы.
Особенности продукта: Централизованное управление из диспетчерской с отображением данных в реальном времени (ток, температура, энергопотребление, мощность). Автоматически генерирует отчеты и выдает оповещения о неисправностях. Снижает затраты на рабочую силу, одновременно повышая безопасность и эффективность управления. Поддерживает мобильный доступ.
II. Особенности проекта
Изюминкой этого проекта с годовой производственной мощностью 7 миллионов тонн являются инвестиции в охрану окружающей среды (100 миллионов юаней, что составляет 44%) и его полностью закрытая, интеллектуальная работа. Это не просто крупномасштабная производственная линия, а модель экологически чистой добычи полезных ископаемых.
Особенность 1: Инвестиции в охрану окружающей среды составляют 44%; Весь процесс осуществляется без пыли и утечки внешнего шума.
При общем объеме инвестиций в 230 миллионов юаней 100 миллионов юаней было направлено исключительно на охрану окружающей среды. Конкретные меры: от дробления породы, сортировки и транспортировки до хранения и продажи, все операции выполняются в закрытых цехах и стальных силосах, что предотвращает утечку пыли и изолирует шум. Все пылеобразующие точки оснащены импульсно-струйными рукавными пылесборниками, эффективность улавливания которых составляет более 98%. На входах и выходах материалов установлены дымовые пушки для подавления мгновенных выбросов пыли. Вся территория завода заасфальтирована, дороги регулярно поливаются, расширены зеленые зоны. Как сказано в оригинальном тексте – «зеленый там, где уместно, красивый там, где уместно» – объект спроектирован как фабрика в садовом стиле.
Особенность 2: Разработка процесса с учетом специфики объекта с помощью научного и компактного рабочего процесса
Учитывая применение флюсового известняка (высококальциевого известняка), в процессе необходимо избегать чрезмерного содержания порошка, обеспечивая при этом широкий диапазон размеров частиц. Технологический проект не просто копирует стандартную линию по производству песка и гравия; вместо этого он оптимизирует степень дробления и маршрут сортировки на основе твердости и стратиграфических характеристик местного известняка с высоким содержанием кальция. Три этапа — первичное дробление, вторичное и третичное дробление и сортировка — хорошо скоординированы, что сводит к минимуму чрезмерное дробление и эффективно контролирует долю мелкодисперсного порошка в конечном продукте. Учитывая строгие требования к размеру частиц на химических и сталелитейных заводах, эта индивидуальная конструкция обеспечивает высокие показатели соответствия продукции.
Функция 3: Интеллектуальная система управления горными работами: сокращение трудозатрат, повышение эффективности и обеспечение безопасности
На заводе внедрена комплексная интеллектуальная система управления шахтой Zhongyu Dingli. Из центральной диспетчерской один оператор может контролировать ток, температуру, производительность всей линии, уровень материала, перепад давления в пылесборнике и состояние туманообразователя. Система автоматически записывает данные, генерирует отчеты и выдает оповещения в режиме реального времени об аномалиях. То, что раньше требовало более дюжины рабочих, теперь требует лишь горстки. Безопасность производства также улучшилась: предупреждения об аномалиях в работе оборудования помогают предотвратить крупные аварии. Значительно повысилась эффективность управления.
Функция 4: Восстановление геологической среды и экологический зеленый переход
Это выходит за рамки заводских помещений. Проект также включает восстановление геологической среды и реабилитацию в районе добычи, включая стабилизацию склонов, восстановление растительности, а также сохранение почвы и воды. Голые поверхности, оставшиеся после добычи полезных ископаемых, постепенно превращаются в зелень. Это соответствует стандартам зеленого строительства шахт — «экологическая среда в шахтах, научные методы добычи полезных ископаемых и эффективное использование ресурсов». Это не только социальная ответственность, но и прокладывает путь к возобновлению прав на добычу полезных ископаемых и субсидий на зеленые шахты.
Особенность 5: Региональный экологический ориентир, обеспечивающий как экономические, так и социальные выгоды
После того, как эта производственная линия была введена в эксплуатацию, она стала эталоном для производства флюсового известняка в этом районе. Окружающие химические заводы и сталелитейные заводы теперь имеют доступ к стабильным поставкам известнякового сырья с высоким содержанием кальция, а транспортные расходы сократились. Правительство также использует этот проект для демонстрации достижений «зеленой» добычи полезных ископаемых. Помимо доходов от прямых продаж руды, инвесторы получили политическую поддержку благодаря своим высоким экологическим показателям. При годовой производственной мощности в 7 миллионов тонн и высокой добавленной стоимости (известняк химического качества стоит значительно дороже, чем обычный строительный заполнитель), экономическая выгода значительна.
III. Кому подходит эта линия
Если вы обладаете ресурсами известняка с высоким содержанием кальция и хотите снабжать флюсом химические заводы или сталелитейные заводы, а также должны соблюдать строгую экологическую политику и требования к «зеленой» добыче полезных ископаемых, этот проект EPC с производственной мощностью 1500–1900 тонн в час (7 миллионов тонн в год) послужит высокозрелой эталонной моделью. Конфигурация оборудования включает в себя подачу, первичное дробление, вторичное и третичное дробление, сортировку, полностью закрытую транспортировку, высокоэффективное пылеудаление, пылеподавления и интеллектуальное управление. Инвестиции в охрану окружающей среды составляют почти половину от общего объема, но это обеспечивает первую приемку при вводе в эксплуатацию, долгосрочное стабильное производство и конкурентоспособность региона. Для получения актуальных данных о энергопотреблении на тонну, выбросах пыли и сроке окупаемости интеллектуальной системы свяжитесь напрямую с Zhongyu Dingli и запросите операционный отчет по этому проекту — это более надежно, чем любой рекламный материал.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь