III. Технологическая схема (замкнутая система, отсутствие отходов материала)
Реальная последовательность действий следующая:
Необработанная речная галька поступает в мощную молотковую дробилку PCZ1512, где измельчается в смешанный заполнитель.
Перемешанный заполнитель подается на первое кольцевое виброгрохот (3YKZ2270):
Более крупные частицы отправляются в двухроторную пескоделательную машину ZSJ-1215 для дальнейшей переработки;
Недостаточный материал частично отделяется непосредственно в виде готового гравия.
Далее песчано-гравийная смесь из двухроторного пескогенератора поступает на второе вибросито (3YKZ2060):
Недостаточно крупные частицы по ленточному конвейеру возвращаются в пескогенератор для повторного дробления;
Квалифицированный готовый песок и гравий различных спецификаций сбрасываются на соответствующие склады.
Самый критический момент: несоответствующий материал автоматически возвращается и не смешивается с готовым продуктом. На протяжении всего процесса скрининг служит двумя контрольными точками, обеспечивая точный контроль размера частиц.
IV. Почему это решение более рентабельно
При переработке речной гальки многие конкуренты первым делом используют конусную дробилку. Однако сочетание конусной дробилки и машины для производства песка приводит к высоким затратам на оборудование и большим счетам за электроэнергию. Для этой производственной линии требуется всего две стержневые дробильные установки:
Одна только мощная молотковая дробилка может заменить двухступенчатую функцию «щековая дробилка + ударная дробилка»;
Двухроторная машина для производства песка одновременно осуществляет как мелкое дробление, так и производство песка.
В результате получается меньше машин, меньше занимаемая площадь и меньше конвейерных лент. Для проектов с ограниченным бюджетом, которым необходимо быстро производить песок, этот подход очень практичен.
V. Ключевые моменты, на которые следует обратить внимание во время фактической эксплуатации
Головной убор «Молот»
Речная галька твердая, поэтому, хотя головки молотков изготовлены из сплава с высоким содержанием хрома, их следует регулярно проверять. По нашему опыту, при добыче средне- и мелкозернистого строительного песка головки молотков обычно необходимо заменять каждые 2–3 месяца (в зависимости от вашей ежедневной производительности). Мы рекомендуем держать под рукой дополнительный ротор в сборе, чтобы избежать простоя производства во время замены.
Засорение экрана
Речная галька имеет неправильную форму и склонна застревать в ситовой сетке. Круглые вибрационные сита в этом отношении работают лучше, чем линейные, но если загружаемый материал имеет высокое содержание глины, лучше всего добавить этап просеивания или промывки на переднем конце.
Зазор между двойными роторами
Это аспект, который легко упустить из виду. Зазор между двумя роторами и разница в скоростях их вращения напрямую влияют на выход песка и содержание мелкого заполнителя. Перед вводом в эксплуатацию попросите технических специалистов производителя правильно отрегулировать это; не пытайтесь отрегулировать его самостоятельно.
VI. Часто задаваемые вопросы (FAQ, для ключевых слов с длинным хвостом SEO)
Вопрос: Производительность 300 тонн в час относится к готовому песку или к скорости подачи сырья?
Ответ: Это относится к общему объему производства готового песка и заполнителя, включая песок и щебень различных размеров. Исходная влажность речной гальки влияет на эффективность кормления; мы рекомендуем учитывать запас в размере 10–15 % при проектировании.
Вопрос: Можно ли переоборудовать эту линию для переработки известняка?
О: Да, но это было бы несколько расточительно. Известняк намного мягче речной гальки, поэтому при использовании этого оборудования производительность может превысить 300 тонн. Кроме того, двухроторный пескогенератор имеет тенденцию производить более мелкий порошок при обработке хрупких материалов. Существуют более экономичные конфигурации для обработки известняка.
Вопрос: Есть ли способы снизить энергопотребление?
О: Вы можете попробовать немного снизить скорость вращения двухроторного пескогенератора, но это снизит производительность песка. Вам нужно будет найти баланс между выходной мощностью и энергопотреблением. Мы рекомендуем сначала поработать с оборудованием в течение недели, используя рекомендуемые производителем параметры, а затем постепенно дорабатывать настройки...
VII. Несколько практических советов
Если вы рассматриваете речную гальку или сырье аналогичной твердости (например, булыжник или кварцит), не верьте производителю на слово «теоретическая емкость». Самый эффективный подход:
Запросить видео оборудования той же модели в работе на других объектах, уделяя особое внимание гранулометрическому составу готового песка;
Запросите точную стоимость замены головки молота за тонну материала (юаней/тонну); не просто смотрите на цену оборудования;
Запросить у производителя диаграмму материального баланса в условиях замкнутого цикла; в противном случае коэффициент рециркуляции может быть неточным после начала производства.
Эта конфигурация производительностью 300 тонн в час была успешно внедрена на нескольких заводах по производству песка и гравия. Благодаря компактному размеру, контролируемой производительности и умеренному порогу инвестиций это решение считается относительно зрелым. Надеюсь, это поможет тем из вас, кто сейчас выбирает оборудование.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь