Линия производства булыжного песка компании Zhongyu Dingli производительностью 10 млн тонн в год (10 миллионов тонн в год) представляет собой готовое высокоэффективное решение для производства песка, разработанное исключительно для обработки булыжника. Она специально разработана для решения основных проблем отрасли, связанных с производством булыжного песка, — высокого износа оборудования (из-за твердости булыжника по шкале Мооса 7 и высокого содержания кремнезема), плохой формы готовых частиц, нестабильной производительности при больших мощностях и высоких эксплуатационных затрат. Эта комплексная производственная линия, объединяющая передовое дробильное оборудование, каменную дробилку, пескогенератор, вибрационный грохот и дополнительные модули мобильной дробилки, реализует замкнутый процесс: от подачи сырья для булыжника, многоступенчатого ламинированного дробления, прецизионного сортирования, изготовления и формования песка до промывки и обезвоживания. Опираясь на более чем 30-летний опыт Zhongyu Dingli в производстве дробильного оборудования и подтвержденный многочисленными успешными крупномасштабными проектами по производству булыжного песка по всему миру, компания поддерживает стабильную производительность 10 млн тонн в год, производя высококачественный искусственный песок кубической формы, который идеально подходит для крупных карьеров по производству булыжника, заводов по производству заполнителей, коммерческих бетоносмесительных станций и крупных инфраструктурных проектов по всему миру.
Основные преимущества: стабильная производительность 10 млн тонн в год и оптимизация для булыжника.
1. Дизайн, ориентированный на булыжник, для решения проблем, связанных с износом и хард-роком
Ориентируясь на высокую твердость булыжника (7 по шкале Мооса) и высокое содержание кремнезема (основная причина износа оборудования), на производственной линии применяется научный трехэтапный процесс дробления и изготовления песка: «Первичное дробление → Вторичное мелкое дробление → Изготовление и формование песка при помощи ударного воздействия» [4]. Основная каменная дробилка включает в себя 2 комплекта сверхмощных щековых дробилок (первичное дробление) и 3 комплекта гидравлических конусных дробилок (вторичное мелкое дробление), оснащенных запатентованными износостойкими футеровками NM500 компании Zhongyu Dingli и усиленными роторами, что продлевает срок службы изнашиваемых деталей в 2,5 раза по сравнению с обычным дробильным оборудованием [1][6]. Пескоделатель (4 комплекта ударных дробилок с вертикальным валом) использует двухрежимную технологию «камень-камень» и «камень-железо», оптимизируя форму частиц готового песка, уменьшая содержание иголок и хлопьев до ≤7% и обеспечивая равномерную градацию [4][7]. Эта эксклюзивная конфигурация эффективно решает ключевые проблемы отрасли, связанные с быстрым износом оборудования и плохой формой частиц при производстве булыжного песка.
2. Стабильная производительность 10 млн тонн в год, гарантированная научной конфигурацией и проверенной технологией.
Тщательно оптимизированная для достижения годовой производительности 10 млн тонн (что эквивалентно 1250-1300 тонн в час в день при 8000 рабочих часах в год), линия поддерживает стабильную производительность с диапазоном колебаний ≤4%, поддерживая непрерывную высокоинтенсивную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Он оснащен 4 комплектами вибрационных питателей большой производительности (1500-2000 тонн в час на единицу) для обеспечения равномерной подачи материала в каменную дробилку и 6 комплектами 4-слойных сверхмощных вибрационных сит (500-600 тонн в час на единицу) для многоступенчатой точной сортировки [4][7]. Конструкция с замкнутым контуром (неквалифицированные материалы возвращаются в камнедробилку или пескоделатель для переработки) позволяет избежать потерь материала и обеспечивает стабильную производительность. Оптимизированная конфигурация мощности (общая мощность 1800–2000 кВт) обеспечивает энергосберегающую работу при общем энергопотреблении всего 2,0–2,5 кВтч на тонну готового песка, что на 15% ниже, чем в среднем по отрасли [3].
3. Полная интеграция процессов, бесшовная связь всех основных модулей.
Вся линия представляет собой высокоинтегрированную систему дробильного оборудования с бесшовной связью между каменной дробилкой, пескогенератором, вибрационным грохотом и дополнительной мобильной дробилкой. Оптимизированный технологический процесс специально разработан для булыжника: подача необработанного булыжника → первичное дробление (щековая каменная дробилка) → вторичное мелкое дробление (конусная каменная дробилка) → прецизионное просеивание (вибрационное сито) → изготовление и формование песка (пескогенератор) → тонкое просеивание и промывка → выход готового песка [4][7]. Вибрационный грохот разделяет материалы различных характеристик (0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм), при этом качественные мелкие материалы передаются в пескоделатель для глубокой переработки, а негабаритные материалы возвращаются в камнедробилку для повторного дробления, что повышает общую эффективность линии на 35%. Для проектов со сложным рельефом или временными эксплуатационными потребностями может быть интегрирована дополнительная мобильная дробилка (гусеничный/шинный тип), чтобы исключить затраты на транспортировку материалов на большие расстояния и реализовать гибкое дробление и сортировку на месте [2][4].
4. Защита окружающей среды и интеллектуальный контроль в соответствии с мировыми стандартами.
В соответствии с глобальной концепцией «производства зеленого песка», линия оснащена импульсными пылеуловителями и полностью закрытым дробильным оборудованием, пескогенератором и вибрационным ситом, что обеспечивает эффективность пылеулавливания ≥99% и выбросы пыли <20 мг/м³, что соответствует мировым стандартам защиты окружающей среды [3][6]. Система оборотного водоснабжения (коэффициент повторного использования воды ≥90%) настроена на промывку песка, что позволяет снизить потребление воды на 35% по сравнению с традиционными линиями и избежать загрязнения окружающей среды, вызванного сбросом сточных вод [3]. Оснащенный интеллектуальной системой управления ПЛК + сенсорным экраном, он поддерживает запуск/остановку одной кнопкой, мониторинг загрузки оборудования, производственной мощности и состояния износа в реальном времени, а также самодиагностику неисправностей, что снижает интенсивность ручных операций на 60% и обеспечивает безопасную, стабильную и интеллектуальную работу [3][4].
5. Прочная конструкция и низкие эксплуатационные расходы, максимальная отдача от инвестиций.
Все основное оборудование, созданное для длительной высокоинтенсивной обработки булыжника, имеет модульную конструкцию с высокопрочными стальными рамами и герметичными конструкциями, что эффективно изолирует пыль, воду и примеси, а также снижает частоту отказов оборудования на 40% [1][3]. В пескоделателе и камнедробилке используются износостойкие детали из высокомарганцовистой и легированной стали, которые легко заменяются и имеют низкие затраты на техническое обслуживание [1][6]. Оптимизированная конструкция процесса снижает потери материала на 5 %, а энергосберегающая конфигурация питания снижает долгосрочные эксплуатационные расходы. Благодаря сроку службы основного оборудования более 15 лет линия обеспечивает быстрый возврат инвестиций для крупномасштабных проектов мощностью 10 млн тонн в год.
Полная конфигурация производственной линии (мощность 10 млн тонн в год)
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь