Обзор проекта
Масштаб проекта: Стационарная дробильно-сортировочная линия, адаптированная для европейских карьеров известняка и природных заполнителей, с производственной мощностью от 50 до 1200 тонн в час. Он предназначен для удовлетворения разнообразных потребностей предприятий: от небольших независимых карьеров до крупных горнодобывающих компаний. Все оборудование сертифицировано CE и соответствует Европейской директиве по машинному оборудованию, Директиве по низковольтному оборудованию и Директиве по электромагнитной совместимости, а также специально оптимизировано для соответствия строгим европейским экологическим нормам.
Сценарии применения: Подходит для баз по производству строительных заполнителей, асфальтосмесительных заводов, заводов сборного железобетона и объектов по производству железнодорожного балласта в таких странах, как Германия, Франция, Польша и Испания. Оборудование предназначено для обработки известняка средней твердости и некоторых пород высокой твердости, распространенных в Европе. Он стабильно работает при температуре от -15°C до 40°C и оснащен малошумным корпусом и полностью закрытой пылезащитной системой, соответствующей европейским ограничениям по гигиене труда и уровню шума.
Ключевые проблемы: Ужесточение природоохранного законодательства в Европе означает, что утечка пыли и нарушение шума от традиционного оборудования сопряжены с риском крупных штрафов и остановки производства; Высокое потребление энергии приводит к постоянно высоким затратам на электроэнергию; высокие трудозатраты при добыче полезных ископаемых в сочетании с низкой автоматизацией оборудования приводят к использованию ручного труда и операционным ошибкам; Длительные циклы закупок запасных частей и медленное время реагирования со стороны производителей оригинального оборудования нарушают нормальный график производства.
Особенности решения: Полностью закрытая система сбора пыли с отрицательным давлением в сочетании с электростатическими осадителями или рукавными фильтрами обеспечивает концентрацию выбросов пыли ниже 10 миллиграммов на кубический метр, что соответствует стандартам ЕС BAT (лучшая доступная технология); Оснащенная малошумной дробильной камерой и звуконепроницаемыми кожухами, рабочий шум снижается на 7–10 децибел по сравнению с традиционным оборудованием; Потребление электроэнергии на тонну материала не превышает 0,35 кВтч, что обеспечивает экономию электроэнергии более 25% по сравнению с аналогичными производственными линиями на европейском рынке; Совместимость с основными интеллектуальными платформами управления горными работами, поддержка протоколов OPC UA и Modbus TCP, что обеспечивает плавную интеграцию с существующей системой SCADA заказчика; Модульная конструкция сокращает время установки на месте и снижает уровень строительного шума, сокращая цикл поставки на 25 дней по сравнению с полностью индивидуальными решениями.
Ход процесса
Чтобы удовлетворить высокие требования европейских клиентов к форме и градации частиц готового продукта, в процессе используется щековая дробилка для первичного дробления, а затем конусная дробилка для вторичного и третичного дробления. При необходимости можно дополнительно добавить ударную дробилку или пескогенератор VSI. Сырье подается в щековую дробилку через мощный вибрационный питатель. После первичного дробления материал по ленточному конвейеру подается в конусную дробилку. Затем измельченный материал сортируется высокоэффективным круглым вибрационным ситом. Готовая продукция, отвечающая техническим требованиям, поступает на склад, а негабаритный материал возвращается в конусную дробилку, образуя замкнутый цикл. Когда требуется производство песка, материал меньшего размера поступает в пескогенератор VSI для формования, затем проходит через вибросито и дополнительную пескопромывочную машину для производства конечного продукта. Характеристики готовой продукции можно свободно комбинировать, включив в нее промышленный песок размером 0–4 мм, строительные заполнители 4–8 мм, 8–16 мм и 16–32 мм, полностью соответствующие европейскому стандарту заполнителей EN 12620.
Ключевые преимущества: На всей линии используется интеллектуальная система управления с переменной частотой, при которой питатель, дробилка и конвейерные ленты автоматически регулируют свою скорость в зависимости от уровня материала, чтобы исключить потребление энергии при работе на холостом ходу. Чтобы соответствовать европейским экологическим требованиям, все точки перегрузки оснащены двухслойной герметизацией и вентиляцией отрицательного давления, а в точках сброса установлены системы пылеподавления. Основные параметры оборудования следующие: вибропитатель имеет производительность переработки 1500 тонн в час; щековая дробилка имеет максимальную крупность сырья 1300 мм; конусная дробилка имеет производительность переработки от 500 до 1200 тонн в час; вибросито имеет площадь просеивания от 18 до 24 квадратных метров; и эффективность классификации составляет не менее 90%.
Объем услуг EPC
Проектирование: на основе отчетов об анализе керна, топографических карт карьеров и требований местной экологической оценки, предоставленных европейским клиентом, мы используем технологию BIM для выполнения трехмерной компоновки производственной линии и моделирования распространения шума. Это оптимизирует выбор оборудования и маршрутизацию конвейерной системы, чтобы с самого начала соответствовать условиям местных разрешений на планирование.
Производство оборудования: Все основные дробильные компоненты изготовлены из высокоизносостойких сплавов; двигатели соответствуют стандартам энергоэффективности IE3 или IE4; подшипники импортных марок оснащены автоматической смазкой и контролем температуры. Все электрические шкафы имеют степень защиты не ниже IP54, а шкафы управления оснащены кондиционерами или теплообменниками для адаптации к различным климатическим зонам Европы.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: мы направляем на объект группу инженеров, имеющих разрешения на работу ЕС и языковой сертификат, для контроля строительства фундамента, механического монтажа и электропроводки. Мы строго соблюдаем европейские стандарты безопасности строительства, проводя индивидуальные испытания, комплексные испытания системы и пробные запуски на реальных материалах. Мы предоставляем 72-часовой отчет о приемке с подробным описанием производственных мощностей и показателей экологической эффективности.
Дополнительное управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: мы предоставляем облачные услуги удаленного управления состоянием оборудования, которые отслеживают вибрацию, температуру, ток и качество смазочных материалов в режиме реального времени. Проверки на месте проводятся каждые шесть месяцев и составляются отчеты о прогнозировании износа. Европейские центры запасных частей расположены в Гамбурге (Германия) и Роттердаме (Нидерланды). Стандартные детали доставляются в течение 48 часов с момента заказа, а срочные заказы доставляются в течение 24 часов специальным курьером. Мы проводим обучение эксплуатации и техническому обслуживанию на месте сроком до 10 рабочих дней, охватывая процедуры безопасной эксплуатации, диагностику кодов неисправностей, замену изнашиваемых деталей и техническое обслуживание оборудования для защиты окружающей среды.
Тематические исследования и данные проекта
Реальный проект: Карьер среднего размера в Баварии, Германия, с годовой производительностью около 1,8 миллиона тонн. Сырьем является известняк с прочностью на сжатие от 80 до 120 МПа и низким содержанием кремнезема. Первоначальная производственная линия клиента состояла из оборудования 1990-х годов. Он получил два предупреждения от местного агентства по охране окружающей среды за превышение лимитов выбросов пыли, потреблял до 0,52 кВтч электроэнергии на тонну и имел низкий уровень автоматизации, требующий шести операторов в смену.
После внедрения данного решения были достигнуты следующие результаты: Фактическая производственная мощность стабилизировалась на уровне 380 тонн в час, достигнув более 95% проектной мощности. Измеренная концентрация выбросов пыли по всей линии составила 7 мг/м³, что намного ниже стандартного предела немецкой компании TA Luft, составляющего 20 мг/м³. Средний уровень шума на расстоянии 1 метра от оборудования составил 82 дБ, что соответствует местным строительным ограничениям в ночное время. Расход электроэнергии на тонну снизился до 0,33 кВтч; при 5500 часах работы в год это приводит к годовой экономии электроэнергии примерно в 68 000 евро (исходя из местного промышленного тарифа на электроэнергию 0,18 евро за кВтч). После модернизации автоматизации в смену потребуются только два оператора диспетчерской, что приведет к ежегодной экономии трудозатрат примерно на 90 000 евро. Срок службы основных изнашиваемых деталей достиг 22 месяцев, что на 70% больше, чем у оригинального оборудования. Отзывы клиентов: На новую производственную линию никогда не поступало никаких жалоб по поводу экологических проблем, а система удаленного мониторинга предупреждает нас об износе футеровки за неделю, что позволяет нам запланировать остановки с достаточным запасом времени. Весь цикл поставки, от подписания контракта до запуска производства, занял 112 дней, что полностью соответствует графику реконструкции, согласованному с местным правительством.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как эта производственная линия соответствует чрезвычайно строгим европейским стандартам выбросов в окружающую среду?
О: Мы предоставляем полностью закрытую систему сбора пыли с отрицательным давлением, которая может быть оснащена либо рукавным фильтром, либо мокрым электростатическим осадителем в зависимости от местных ограничений по выбросам. Все уплотнения изготовлены из атмосферостойкой резины, а конвейерные ленты оснащены пылезащитными чехлами. Точки перегрузки спроектированы и оптимизированы с использованием моделирования воздушного потока CFD, чтобы исключить утечку пыли. Вся линия соответствует уровню выбросов пыли ниже 10 миллиграммов на кубический метр и уровню шума ниже 85 децибел (при измерении на расстоянии одного метра от оборудования), и мы предоставляем отчеты сторонних испытаний для местного утверждения.
Вопрос: Имеет ли оборудование сертификацию CE и декларацию соответствия?
А: Да. Вся производственная линия, от отдельных машин до системы управления, спроектирована и изготовлена в соответствии с Директивой по машинному оборудованию 2006/42/EC, Директивой по низковольтному оборудованию 2014/35/EU и Директивой по электромагнитной совместимости 2014/30/EU. Мы можем предоставить полные сертификаты CE, декларации соответствия ЕС и документы об оценке рисков, чтобы помочь клиентам пройти местную регистрацию оборудования.
Вопрос: Как я могу получить послепродажную поддержку и запасные части в Германии или Франции?
О: У нас есть отдел технической поддержки послепродажного обслуживания и склад запасных частей в Гамбурге, Германия, где мы поддерживаем запас часто используемых деталей, таких как молотковые пластины, челюстные пластины, сетки сит, подшипники и клиновые ремни. Заказы, размещенные до 10:00 в рабочие дни, отправляются в тот же день в течение 48 часов по всей Европе. В случае неисправностей на месте мы гарантируем, что инженер прибудет на место в течение 48 часов (только в основные страны ЕС). Мы также предоставляем удаленную диагностику с помощью AR, когда инженеры помогают местному обслуживающему персоналу через умные очки.
Получите решение и цену
Имея более чем 30-летний опыт работы в сфере горнодобывающей техники, мы являемся профессиональным производителем, предлагающим комплексные решения для дробильных производственных линий, которые обеспечивают высокую адаптируемость, высокую производительность и низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание для европейских карьеров и производителей строительных материалов. Все оборудование соответствует требованиям ЕС CE, и мы предоставляем комплексные услуги, начиная от проектирования и производства до ввода в эксплуатацию на месте и послемонтажного обслуживания. Чтобы получить индивидуальные решения и точные расценки, адаптированные к европейскому рынку, свяжитесь с нами. Наши инженеры предоставят бесплатные индивидуальные консультации и подготовят подробные проектные предложения, соответствующие местным требованиям экологической экспертизы.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь