Мы в Южной Африке: запущена в эксплуатацию линия по производству золота CIL производительностью 1500 тонн в день, что способствует эффективной разработке местных золотых ресурсов

Обзор проекта: Специально разработан для крупных и средних золотых рудников.

Процесс CIL, используемый в этом проекте, в настоящее время является ведущей передовой технологией в мировом обогащении золота. По сравнению с традиционными методами цианирования ключевой особенностью CIL является то, что выщелачивание и адсорбция происходят одновременно, что устраняет необходимость в сложных промежуточных стадиях разделения твердой и жидкой фаз, что приводит к более короткому процессу и меньшим потерям.

Технологическая схема проекта в Южной Африке

Дробление и измельчение

Сырая руда подвергается двухэтапному одноконтурному дроблению с последующим двухэтапным двухконтурным измельчением, при этом конечная крупность помола контролируется таким образом, чтобы доля частиц мельче 200 меш составляла более 85%, что создает прочную основу для последующего выщелачивания.

Выщелачивание и адсорбция (основной процесс CIL)

Квалифицированная пульпа поступает в комплекс высокопроизводительных резервуаров выщелачивания, куда для выщелачивания золота добавляется цианид натрия, а для адсорбции цианидных комплексов золота в противоточном потоке вводится активированный уголь. Выщелачивание и адсорбция выполняются одновременно за одну стадию.

Десорбция и электролиз

После разделения уголь, содержащий золото, подается в высокотемпературную систему десорбции и электролиза под высоким давлением. Золото десорбируется, а затем извлекается посредством электролиза для получения суспензии золота высокой чистоты.

Плавка и литье слитков

Золотая суспензия подвергается кислотной промывке для удаления примесей с последующей высокотемпературной плавкой и в конечном итоге отливается в стандартные золотые слитки чистотой 99,99%.

Преимущества этой производственной линии CIL

• Более высокие темпы восстановления, максимальное использование ресурсов.

Устранив сложные этапы разделения твердой и жидкой фаз и транспортировки, характерные для традиционных процессов, этот метод значительно снижает потери золота во время транспортировки и сепарации. В реальной эксплуатации общий коэффициент восстановления на 2–3 процентных пункта выше, чем при использовании традиционных процессов. Не стоит недооценивать эти 2–3 процентных пункта: для предприятия производительностью 1500 тонн в день это означает существенную финансовую выгоду в течение года.

• Модульная планировка, экономящая пространство и энергию.

Группа резервуаров для выщелачивания CIL имеет компактную кольцеобразную конструкцию, требующую меньше места на полу и сокращающую расстояния транспортировки материала. Это приводит к снижению инвестиционных затрат на оборудование, а также к снижению ежедневного потребления электроэнергии и реагентов. Для проектов в Африке решающее значение имеют низкие эксплуатационные расходы.

• Разработан для условий с дефицитом воды, степень рециркуляции воды превышает 85 %.

Южная Африка характеризуется засушливыми условиями и небольшим количеством осадков, что делает воду критическим ограничением. Мы специально разработали высокоэффективную систему рециркуляции воды, которая обеспечивает степень рециркуляции воды более 85%. Это значительно снижает потребление пресной воды и эксплуатационные расходы, а также отвечает требованиям экологически безопасной добычи полезных ископаемых, обеспечивая как экономические, так и экологические выгоды.

Успешная эксплуатация этой производственной линии CIL производительностью 1500 тонн в день демонстрирует, что передовые, но не слишком сложные технологии в сочетании с локализованной адаптацией могут эффективно решить давние проблемы, с которыми сталкиваются местные золотые прииски, а именно, низкие темпы извлечения золота, высокое потребление воды и ограниченные производственные мощности. Можно сказать, что этот проект представляет собой воспроизводимую и практичную модель модернизации золотых рудников аналогичного масштаба в регионе.

О нас

Zhongyu Dingli Group — поставщик комплексных решений для горнодобывающей промышленности с более чем 30-летним опытом работы в отрасли. Компания управляет предприятиями, занимающимися интеллектуальным оборудованием и вспомогательным оборудованием, а также программными технологиями. Первая очередь комплекса интеллектуального оборудования занимает площадь 32 000 квадратных метров и включает 13 основных функциональных зон, включая покраску и пескоструйную обработку, резку материалов, обработку стальных листов, сборку, отделку, сварку, механическую обработку, испытания, готовую продукцию, доставку, термообработку и складирование. Этот замкнутый производственный процесс обеспечивает упорядоченное и эффективное производство горнодобывающего оборудования, обеспечивая высокую степень интеграции между крупномасштабным производством, специализацией и автоматизацией.

Используя основные технологии, такие как 25 патентов на изобретения и 104 патента на полезную модель, компания производит высокопроизводительное оборудование, включая сверхмощные молотковые дробилки и горизонтальные циркуляционные дробилки, одновременно осуществляя строгий контроль качества на протяжении всего процесса через свой центр физических и химических испытаний. Мы предлагаем комплексные услуги, начиная от поставки отдельных машин и заканчивая полным строительством завода, с самым быстрым сроком выполнения заказа — 58 дней до начала производства. Мы стремимся предоставить клиентам полную поддержку на протяжении всего жизненного цикла и являемся вашим надежным партнером.