Суперцентральная система управления DCS, независимо разработанная и спроектированная Zhongyu Dingli, в основном используется для автоматического управления, мониторинга и контроля оборудования и процессов на всей линии по производству заполнителя из песка и гравия. Благодаря центральному центру управления в качестве центра управления и диспетчеризации система осуществляет централизованный контроль и связь между производством и уровнем продаж всего завода.
Основное основное и вспомогательное оборудование, такое как питатель, дробилка, ленточная машина, машина для производства песка и сепаратор на всей производственной линии, оснащены датчиками, которые определяют состояние работы оборудования, выход готовой продукции, частоту вибрации каждого бункера, ситуацию с продажами и другую информацию. Данные о температуре, напряжении, токе и вибрации, а также о состоянии оборудования собираются в режиме реального времени для реализации интеллектуального контроля и управления производством песка и гравия посредством 3D-визуализированного представления.
Управление производственной линией
- Ежедневный осмотр оборудования ежедневно создавать главный дробильный цех и цех готовой продукции, сбрасывать инспекционную комиссию и фиксировать задания по контролю.
- Мониторинг в реальном времени Записывайте и контролируйте рабочее состояние установки и работу оборудования в любое время.
- Оборудование вживую наблюдать за состоянием оборудования в режиме реального времени, включая температуру, напряжение, ток, частоту вибрации и другую информацию.
- Напоминание о смене Когда проектное оборудование включается/выключается, в режиме реального времени будет выдаваться сообщение с напоминанием о смене для включения и выключения конкретной машины.
- Напоминание об оборудовании Если в оборудовании произойдет сбой, система отправит напоминание в режиме реального времени, чтобы вы могли отслеживать состояние «здоровья» каждой машины и минимизировать время простоя.
Персонал, управляемый системой
Научная и разумная система служебной аттестации обеспечивает стандартизированную систему, четкие полномочия и ответственность, а также четкую производительность.
Управление эффективностью — это собирательное название всей деятельности предприятий по управлению бизнесом, охватывающее различные системы, такие как человеческие ресурсы, финансы, производство, закупки и продажи. Создание нового режима оценки эффективности на основе данных позволит реализовать эффективное объединение и совместное использование информационных ресурсов предприятия.
Mine Steward 4.0 обеспечивает профессиональную поддержку данных в режиме реального времени для оценки каждого сотрудника на основе проверки и статистики различных рабочих, деловых и финансовых данных, реализуя управление системой, отличающееся «простотой внедрения, точностью, а также способствует росту и творчеству сотрудников. Это хороший способ повысить стоимость операций продаж, но также способствует росту и творчеству сотрудников. Это хороший способ способствовать достижению корпоративных целей и мощное оружие для продвижения современного управления предприятиями.
- Управление процессами Цели и стандарты ясны, а управление процессами усилено. Вводите основные данные и задачи, составляйте годовые, ежемесячные и еженедельные планы, ежедневные отчеты каждого сотрудника. Онлайн-общение в режиме реального времени, обратная связь и оценка.
- Поддержка данных Вся производственная деятельность, требования к качеству продукции, сбытовая и эксплуатационная деятельность, задачи работы персонала выполняются в соответствии с существующей системой и процессом. Информативные и динамические данные обеспечивают научную и надежную справочную основу для оценки эффективности.
Информатический и интеллектуальный метод управления Mine Steward 4.0 выигрывает от быстрой интеграции изменений качества. Помимо упрощения управления и повышения эффективности использования времени и энергии, все это также меняет привычки руководителей шахт, предоставляя клиентам больше времени и энергии, чтобы сосредоточиться на более творческих вопросах.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
