1. Обзор продукта
Высокоэффективная линия по производству золота из твердых пород компании Zhongyudingli представляет собой комплексное готовое решение, предназначенное исключительно для переработки твердой золоторудной руды и охватывающее весь процесс, включая дробление, измельчение, гравитационное разделение, флотацию и извлечение золота. Как профессиональный поставщик с более чем 30-летним опытом производства горнодобывающего оборудования и интеграции проектов, мы предлагаем комплексные услуги — от индивидуального проектирования технологического процесса, изготовления точного оборудования, установки на месте и ввода в эксплуатацию до обучения операторов и послепродажной поддержки. Разработанная для обеспечения высокой эффективности и долговечности, эта линия адаптируется к различным типам твердой золоторудной руды (включая твердую золоторудную руду с сульфидными связями, оксидную твердую золоторудную руду и упорную твердую золоторудную руду) и подходит для проектов любого масштаба, от малых и средних кустарных рудников до крупных промышленных рудников. Наша производственная линия, соответствующая международным стандартам, таким как ISO 9001, CE и ГОСТ, широко используется на проектах по добыче золота в США, Австралии, Индонезии, Африке и Латинской Америке, обеспечивая исключительную производительность извлечения золота и экономическую эффективность.
2. Основные преимущества
Высокоэффективная добыча. Оптимизированный технологический процесс и конфигурация основного оборудования позволяют достичь среднего коэффициента извлечения золота более 95 % для легкоперерабатываемой твердой золоторудной руды и более 88 % для упорной твердой золоторудной руды, что значительно превышает отраслевые стандарты.
Интеграция «под ключ». Комплексное обслуживание исключает необходимость закупки отдельного оборудования, проверки совместимости и отладки системы, что позволяет сэкономить 30 % времени на настройку проекта и 20 % первоначальных инвестиционных затрат.
Стабильная и непрерывная работа: линия, оснащенная интеллектуальной системой управления ПЛК и автоматическим мониторингом неисправностей, обеспечивает бесперебойную работу 24/7 с ежемесячным уровнем отказов ≤1%, сводя к минимуму перерывы в производстве.
Энергосберегающая конструкция: встроенные частотно-регулируемые приводы (ЧРП) и высокоэффективные двигатели с постоянными магнитами снижают энергопотребление на 18–25 % по сравнению с традиционными производственными линиями, что значительно снижает эксплуатационные расходы.
Превосходная износостойкость: изготовленные по индивидуальному заказу дробильные детали из высокомарганцевой стали, керамические вкладыши и противоабразивные компоненты продлевают срок службы оборудования на 30 % в суровых условиях абразивного воздействия твердых пород, сокращая частоту технического обслуживания.
Простота обслуживания. Модульная структура оборудования и стандартизированная конструкция деталей упрощают ежедневное обслуживание и замену компонентов, сокращая время простоя при обслуживании на 40 % и снижая долгосрочные эксплуатационные расходы.
3. Конфигурация основного оборудования
Производственная линия включает в себя флагманское оборудование Zhongyudingli, оптимизированное для переработки твердой золоторудной руды, с возможностью полной настройки в зависимости от свойств руды и требований проекта.
Щековая дробилка первичного дробления (серия ZDL PE): основное оборудование для первоначального дробления твердой золоторудной руды, отличающееся большим загрузочным отверстием (до 1200×1500 мм) и высокой степенью дробления (6–8). Он может перерабатывать сырую руду с размером частиц ≤1200 мм, обеспечивая стабильное и эффективное первичное дробление для уменьшения размера руды до 100–150 мм.
Вторичная конусная дробилка (серия ZDL CS): предназначена для вторичного дробления золоторудной руды средней и твердой породы, оснащена гидравлической защитой от перегрузки и многокамерным переключением (грубая/средняя/тонкая дробление). Он обеспечивает равномерный размер частиц (10–30 мм) и высокую производительность, закладывая прочную основу для последующего измельчения и разделения.
Мельница для измельчения (серия ZDL MQG): Мельница мокрого измельчения, предназначенная для работы с твердой золотой рудой, с футеровками из высокоглиноземистой керамики для уменьшения износа. Он эффективно измельчает измельченную руду до необходимого размера частиц (≤0,074 мм, проходимость 80%), улучшая диссоциацию частиц золота из руды.
Основное оборудование для разделения золота: Гибкая конфигурация в зависимости от типа руды — оборудование для гравитационного разделения (вибрационные столы, спиральные концентраторы) для свободноперерабатываемой твердой золоторудной руды; флотационные машины (серия XJK) для сульфидно-ассоциированной твердой золоторудной руды; Установки «углерод в выщелачивании» (CIL)/углерод в пульпе (CIP) для упорных твердых пород золотоносной руды, обеспечивающие максимальное извлечение золота.
Вспомогательное оборудование: синхронизированный вибрационный питатель, высокочастотное виброгрохот и сверхмощный конвейер, гарантирующие плавную транспортировку материала, качественное сортирование по крупности и замкнутую циркуляцию негабаритной руды для повторного дробления.
4. Технические особенности
Настраиваемая мощность: стандартная производственная линия предлагает диапазон производительности обработки 50–1000 тонн в час, полностью настраиваемый для удовлетворения конкретных требований к производительности для проектов различных масштабов.
Гибкая настройка параметров: поддерживается размер исходной руды до 1200 мм, а размер частиц на конечной разгрузке можно регулировать в диапазоне 5–50 мм в соответствии с последующими процессами обогащения, адаптируясь к разнообразным свойствам твердой золоторудной руды.
Интеллектуальное управление: централизованная система управления ПЛК обеспечивает автоматическую работу всей линии с мониторингом в реальном времени ключевых параметров (скорость извлечения золота, скорость подачи, рабочее состояние оборудования) и интеллектуальными сигнализациями о неисправностях, что снижает трудозатраты на 60%.
Универсальная адаптация напряжения: поддерживает индивидуальное рабочее напряжение (380 В/415 В/480 В, 50/60 Гц) в соответствии с местными стандартами электропитания на мировых рынках горнодобывающей промышленности, обеспечивая гибкое развертывание.
Экологически чистый дизайн: система циркуляции воды замкнутого цикла перерабатывает 95% технологической воды, а устройства пылеулавливания и снижения шума соответствуют глобальным нормам защиты окружающей среды, снижая воздействие на окружающую среду.
5. Рабочий процесс
Подача руды: Необработанная твердая золотосодержащая руда равномерно подается в вибрационный питатель и транспортируется к первичной щековой дробилке по ленточному конвейеру.
Первичное дробление: Щековая дробилка измельчает крупную руду на мелкие частицы (100–150 мм), которые затем отправляются на вторичную конусную дробилку для дальнейшего измельчения.
Вторичное дробление и сортировка: конусная дробилка измельчает руду до фракции 10–30 мм; вибросито сортирует измельченную руду, при этом квалифицированные частицы подаются в мельницу, а частицы негабаритного размера возвращаются в конусную дробилку для повторного дробления.
Измельчение: квалифицированная руда подвергается мокрому измельчению в шаровой мельнице для отделения частиц золота от руды, затем классифицируется с помощью спирального классификатора (шлам большого размера возвращается в мельницу для повторного измельчения).
Сепарация и извлечение золота: Измельченная рудная пульпа поступает в соответствующее сепарационное оборудование (гравитационная сепарация/флотация/CIL/CIP) для извлечения золотосодержащего концентрата; Ячейка электролиза дополнительно очищает концентрат с получением золотого шлама чистотой до 99,9%.
Очистка хвостов: хвосты сгущаются и обезвоживаются на фильтр-прессе, технологическая вода возвращается на стадию измельчения, а сухие хвосты складируются для экологически безопасной переработки.
Автоматизированный мониторинг: весь процесс контролируется системой ПЛК, обеспечивая стабильную, эффективную и энергосберегающую работу с обнаружением и регулировкой неисправностей в реальном времени.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, сортировочное оборудование, подающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей производства песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь