Эффективные промышленные системы переработки медной руды компании Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. представляют собой индивидуальные комплексные решения по обогащению для промышленной переработки медной руды, охватывающие полный рабочий процесс от предварительной обработки сырой руды до производства медного концентрата. Оптимизированная для характеристик сульфидной медной руды, оксидной медной руды и глинистой медной руды (высокая твердость, неравномерное распределение частиц, легкое смешивание пустой породы), система включает в себя дробление в замкнутом цикле, высокоточное измельчение, эффективную флотацию и охрану окружающей среды. Он отличается высокой эффективностью обогащения, интеллектуальной автоматизацией, низким энергопотреблением и соблюдением экологических требований, идеально соответствует средним и крупным потребностям промышленного производства меди и закладывает прочную основу для высокого извлечения меди и качества концентрата.
Основной рабочий процесс полного процесса обогащения
Предварительная обработка сырой руды и дробление в замкнутом цикле
Двухступенчатая система дробления замкнутого цикла (щековая дробилка + конусная дробилка) со встроенным модулем промывки и сортировки, дробящая сырую руду размером от ≤450 мм до однородной руды размером ≤20 мм, удаляющую глинистый налет и поверхностные пустые примеси во избежание последующей блокировки процесса. Некачественная руда перерабатывается на повторное дробление, исключая переизмельчение и обеспечивая стабильную подачу на измельчение.
Высокоточное шлифование и классификация
Решетчатая шаровая мельница мокрого типа и спиральный классификатор образуют замкнутую систему, измельчающую измельченную руду до крупности, необходимой для флотации (регулируемой в зависимости от типа руды) с точным контролем концентрации пульпы. Крупные частицы руды возвращаются на повторное измельчение, что обеспечивает полную диссоциацию медных минералов от пустой породы и повышает эффективность флотации.
Эффективная флотация с учетом типа руды
Индивидуальный процесс флотации для различных медных руд: приоритетная флотация сульфидной медной руды для поэтапного отделения высокосортного медного концентрата; совмещенный процесс аммиачного выщелачивания и флотации оксидной медной руды для повышения нефтеотдачи металлов; многоступенчатая схема черновой очистки-очистки флотации для максимизации содержания медного концентрата и степени извлечения.
Обезвоживание концентрата и обработка хвостов
Медный концентрат обезвоживается на сгустителе + фильтр-прессе для удобства хранения и транспортировки; хвосты обрабатываются методом сухой разгрузки (содержание влаги ≤30%), при этом отделенная вода возвращается в звенья измельчения, флотации и промывки, обеспечивая эффективное использование ресурсов.
Интеллектуальная и стабильная работа
Интеллектуальная система управления DCS: мониторинг ключевых параметров производства в режиме реального времени (крупность руды, концентрация пульпы, эффективность флотации, загрузка оборудования), запуск/остановка всей системы одним щелчком мыши и автоматическая регулировка параметров процесса, что сокращает ручное вмешательство и повышает стабильность производства.
Оптимизированная электрическая конфигурация: подобранные с научной точки зрения трансформаторы и шкафы компенсации реактивной мощности (коэффициент мощности ≥0,97), устройства плавного пуска увеличенного размера для основного оборудования обеспечивают стабильный пуск нагрузки; запасные цепи, зарезервированные для основных линий связи, позволяют избежать перерывов в производстве, вызванных отказом оборудования.
Безопасная гуманизированная эксплуатация: основные функции запуска встречного потока материала и остановки потока материала вперед для предотвращения воздействия на энергосистему и накопления материала; Устройства аварийной остановки на месте и иерархическая структура управления (автоматическая/ручная/обслуживание) обеспечивают безопасность персонала и оборудования при непрерывном производстве.
Экологичный и энергосберегающий дизайн
Высокое использование ресурсов: степень рециркуляции воды во всей системе превышает 85%, что значительно снижает потребление пресной воды; Сухая разгрузка хвостов позволяет избежать загрязнения окружающей среды, а хвостохранилище можно использовать для вторичного использования.
Модернизация энергосберегающего оборудования: оборудование для измельчения и дробления стержня оснащено технологией регулирования скорости с преобразованием частоты, что позволяет сократить потребление энергии примерно на 15% по сравнению с традиционным оборудованием; Конструкция процесса с замкнутым контуром сокращает повторную обработку руды и повышает общую эффективность использования энергии.
Реализация чистого производства: специальные системы пылеулавливания сконфигурированы для дробления и измельчения звеньев в соответствии со стандартами промышленных выбросов пыли; все производственные сточные воды очищаются и перерабатываются, обеспечивая нулевой сброс промышленных сточных вод в ключевых звеньях.
Индивидуальные комплексные услуги и гарантия
Настройка типа руды: профессиональная техническая группа разрабатывает целевые конфигурации процесса и оборудования в соответствии с типом медной руды (сульфид/оксид), свойствами руды (твердость, содержание глины) и производственной мощностью, обеспечивая наилучший эффект обогащения.
Услуга «под ключ» EPCO: Полный цикл работ: от обследования проекта, технологического проектирования и гражданского строительства до установки оборудования, пуско-наладочных работ и управления эксплуатацией; концепция «быстрого строительства завода» сокращает общий срок реализации проекта более чем на 50%.
Послепродажная поддержка полного жизненного цикла: 22 сервисных центра по всему Китаю обеспечивают круглосуточные онлайн-вопросы и ответы, решение проблем на месте в течение 48 часов, регулярное обслуживание оборудования, профессиональное обучение эксплуатации и своевременную поставку запасных частей.
Сильная научно-исследовательская и производственная мощь: как национальное высокотехнологичное предприятие и предприятие «Маленький гигант», компания имеет более 130 национальных патентов, самостоятельно разрабатывает и производит основное обогатительное оборудование, продукция которого применяется на более чем 2000 линиях по переработке полезных ископаемых по всей стране, обеспечивая надежное качество системы и передовые технологии.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, сортировочное оборудование, подающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей производства песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь