Высокоэффективный завод по переработке золотосодержащей руды компании Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. представляет собой профессиональное интегрированное решение для извлечения золота CIP (углерод в пульпе), специально предназначенное для переработки твердых золотосодержащих руд, особенно низкосортной окисленной золотой руды. Опираясь на оптимизированную и отработанную основную технологию CIP, завод объединяет дробление и предварительную обработку по замкнутому циклу, высокоэффективное измельчение и классификацию, цианированное выщелачивание и адсорбцию активированным углем, а также прецизионную плавку в единый производственный процесс. Он достигает степени извлечения золота более 92% для низкосортной окисленной руды, производит стандартные золотые слитки весом 100-500 г с чистотой более 90%, а также отличается интеллектуальной автоматизацией, стабильной непрерывной работой, экономией экологически чистой энергии и соблюдением экологических требований. Это экономичный и надежный выбор для средних и крупных проектов по добыче золота с различными свойствами руды.
Основной процесс добычи золота CIP
Дробление и предварительная обработка сырья: используется система дробления с замкнутым контуром с интеллектуальным вибрационным питателем, щековой дробилкой и конусной дробилкой, поэтапно уменьшающая руду с ≤400 мм до ≤20 мм. Встроенный модуль промывки и сортировки удаляет глинистый налет и поверхностные примеси руды, повышая степень воздействия частиц золота более чем на 25%, при этом некачественная руда перерабатывается для повторного дробления, чтобы гарантировать качество руды, поступающей в последующий процесс.
Измельчение и классификация: Высокоэффективная система замкнутого цикла, состоящая из мокрой решетчатой шаровой мельницы и спирального классификатора, измельчает измельченную руду до плотности -200 меш (≥85%), при этом концентрация пульпы точно контролируется на уровне 35–40%. Это обеспечивает полную диссоциацию частиц золота от пустой породы, а неочищенная грубая пульпа возвращается в шаровую мельницу для повторного измельчения, чтобы избежать потерь энергии, вызванных переизмельчением.
CIP-выщелачивание и адсорбция активированным углем. Классифицированная целлюлоза подвергается цианидному выщелачиванию с образованием стабильных комплексов цианида золота, которые эффективно улавливаются многослойными адсорбционными колоннами с активированным углем. Нагруженный золотом уголь направляется в профессиональную систему десорбционного электролиза (горячий раствор NaOH + цианид натрия) со степенью десорбции более 98%, а электролитический золотой шлам очищается травлением от примесей для плавки.
Точная плавка и формовка: Очищенный золотой шлам плавится при температуре 1200-1300 ℃ в индукционной плавильной печи средней частоты для полного удаления серы, железа и других примесей. Раствор расплавленного золота разливают в стандартные золотые слитки массой 100–500 г через графитовые формы с контролем температуры в режиме реального времени и регулярным контролем чистоты для обеспечения соответствия качества продукции.
Интеллектуальная и стабильная операционная система
Научная электрическая конфигурация: оснащена соответствующим профессиональным трансформатором, низковольтным распределительным шкафом и шкафом компенсации реактивной мощности. Ключевое оборудование оснащено устройствами плавного пуска увеличенного размера для обеспечения стабильного запуска нагрузки; низковольтная интеллектуальная гибридная технология компенсации повышает коэффициент мощности до более чем 0,97, эффективно снижая потери в электросети и экономя затраты на электроэнергию. Запасные цепи зарезервированы для всех ключевых звеньев, чтобы избежать перерывов в производстве, вызванных неисправностями цепей.
Двухъядерное интеллектуальное управление DCS + AI: система DCS осуществляет мониторинг в режиме реального времени всех ключевых производственных параметров (тонкость руды, концентрация пульпы, эффективность выщелачивания, загрузка оборудования и т. д.) и поддерживает запуск/остановку всей установки одним щелчком мыши и независимую настройку параметров каждого звена. Модуль искусственного интеллекта использует технологию машинного зрения для регулировки скорости подачи в режиме реального времени, чтобы избежать блокировки и перегрузки оборудования, а также выявляет отклонение ленты, разрыв и другие неисправности без дополнительных датчиков, выдавая ранние предупреждения в режиме реального времени для повышения эффективности производства.
Безопасная и гуманная эксплуатационная конструкция: система оснащена основными функциями запуска встречного потока материала и остановки прямого потока материала, что позволяет избежать воздействия на энергосистему из-за одновременного запуска мощного оборудования и накопления материала во время остановки. Запуск и остановка оборудования регулируются иерархическими полномочиями (автоматический/дистанционный, ручной/на месте, техническое обслуживание), а устройства аварийной остановки установлены на всех ключевых позициях на площадке для обеспечения безопасности персонала и оборудования во время производства.
Экологичный и энергосберегающий экологический дизайн
Высокоэффективное использование ресурсов: хвосты после выщелачивания и адсорбции обрабатываются сгустителем + фильтр-прессом, при этом содержание влаги снижается до ≤30% для сухого складирования во избежание загрязнения окружающей среды. Отделенная вода полностью возвращается в звенья измельчения, выщелачивания и промывки, при этом общий коэффициент переработки водных ресурсов достигает более 85%, что значительно снижает потребление пресной воды.
Безвредная обработка цианидных отходов: для содержащих цианиды сточных вод и остатков, образующихся в процессе CIP, предусмотрена специальная установка для очистки. Сточные воды очищаются путем химического окисления для соответствия национальным стандартам выбросов и перерабатываются для производства; остаток затвердевает и стабилизируется перед стандартным хранением, что полностью исключает риск утечки цианида.
Энергосберегающая модернизация основного оборудования: Оборудование для шлифования стержня оснащено технологией регулирования скорости с преобразованием частоты, которая может регулировать скорость вращения в соответствии с фактической производственной нагрузкой, что снижает потребление энергии на 15% по сравнению с традиционным оборудованием с фиксированной скоростью. Все основное оборудование имеет замкнутый цикл и конструкцию последовательного соединения, что снижает потери энергии, вызванные прерыванием технологического процесса, и повышает общую эффективность использования энергии на предприятии.
Комплексное обслуживание EPCO «под ключ» и поддержка на протяжении всего жизненного цикла
Проектирование индивидуального решения: профессиональная научно-исследовательская и техническая группа разрабатывает индивидуальные схемы конфигурации процессов и оборудования в соответствии с данными анализа руды, условиями на месте и масштабом производства клиента, обеспечивая точное соответствие технологии и фактическим требованиям проекта.
Быстрое строительство завода: в соответствии с концепцией «быстрой, интеллектуальной и эффективной эксплуатации» все строительные звенья (проектирование, гражданское строительство, производство оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию) выполняются одновременно, что сокращает период строительства проекта более чем на 50% по сравнению с традиционными проектами и снижает первоначальные инвестиции клиентов и затраты на месте.
Комплексная послепродажная поддержка: Имея 22 сервисных центра по всему Китаю, компания обеспечивает круглосуточные онлайн-вопросы и ответы, решение проблем на месте в течение 48 часов, регулярное обслуживание и проверку оборудования, а также профессиональную техническую подготовку для оперативных групп. Он также предлагает регулировку технологических параметров в режиме реального времени, своевременную поставку запасных частей и услуги технического перевооружения в соответствии с изменениями свойств руды и технологическим прогрессом, обеспечивая техническую поддержку полного жизненного цикла для долгосрочной стабильной работы фабрики.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь