Как профессиональный производитель горнодобывающего оборудования, компания Zhongyu Dingli самостоятельно исследует и разрабатывает высокоэффективную установку CIP-переработки золотой руды, которая объединяет в себе дробление, измельчение, цианидное выщелачивание, адсорбцию углерода, десорбционный электролиз и выплавку золота. Используя передовую технологию CIP (углерод в целлюлозе), завод предназначен для эффективного, энергосберегающего и экологически чистого извлечения золота из золотой руды со стабильной производительностью, высокой степенью извлечения и высокой адаптируемостью, предоставляя надежные комплексные решения для золотодобывающих предприятий по всему миру.
Обзор продукта
Высокоэффективная установка CIP-переработки золотой руды является основным оборудованием для добычи золота, которое отказывается от традиционного сложного процесса разделения твердой и жидкой фаз и использует процесс цианидно-угольной пульпы без фильтрации, в котором используется активированный уголь для непосредственной адсорбции и извлечения золота из цианидной пульпы. Он подходит для различных золотых руд, включая флотационный золотой концентрат, хвосты амальгамации и гравитационного разделения, а также глинистую окисленную золотую руду, и может удовлетворить потребности в переработке различных масштабов, от малых до больших, с ежедневной производительностью переработки 50–1000 тонн, настраиваемой в соответствии с требованиями заказчика.
Благодаря международной сертификации системы управления качеством ISO9001 и превосходному качеству продукции, признанному в отрасли, установка CIP-переработки Zhongyu Dingli широко используется в проектах по добыче золота в стране и за рубежом, помогая клиентам снизить инвестиционные затраты и повысить экономические выгоды, обеспечивая при этом эффективную добычу золота.
Основной принцип работы
На заводе применяется зрелый процесс добычи золота CIP, который в основном включает в себя 5 ключевых звеньев, образующих замкнутый цикл, обеспечивающий высокую эффективность и низкие потери при извлечении золота:
1. Предварительная обработка руды: необработанная золотая руда дробится и измельчается в пульпу с крупностью -200 меш, что составляет 60%-95%, с помощью щековой дробилки, конусной дробилки и шаровой мельницы, гарантируя, что частицы золота полностью диссоциированы и могут полностью контактировать с раствором цианида в последующем звене выщелачивания. Перед адсорбцией пульпу обрабатывают для удаления примесей, таких как древесная щепа, во избежание блокирования сита для отделения углерода и снижения эффективности адсорбции золота.
2. Цианидное выщелачивание: предварительно обработанная пульпа отправляется в резервуар для выщелачивания, и в щелочных условиях добавляется раствор цианида для реакции с золотом в руде с образованием цианидного комплекса золота, который осуществляет преобразование твердого золота в растворимое золото, закладывая основу для последующей адсорбции. Процесс выщелачивания осуществляется в серии мешалок с временем выдержки 6-24 часа в зависимости от типа руды.
3. Адсорбция активированным углем. К выщелачиваемой пульпе добавляется активированный уголь из скорлупы кокосового ореха с высокой пористостью и износостойкостью. Через 5-8 стадий последовательной противоточной адсорбции активированный уголь полностью адсорбирует комплекс цианида золота в пульпе с образованием углерода, насыщенного золотом, а степень адсорбции может достигать более 99%. После адсорбции активированный уголь и пульпу разделяют с помощью сита для отделения углерода.
4. Десорбция и электролиз: углерод, насыщенный золотом, отправляется в высокоэффективную систему быстрого десорбционного электролиза с низким потреблением, где в условиях высокой температуры (до 150 ℃) и высокого давления (до 0,5 МПа) золото десорбируется из активированного угля и подвергается электролизу с образованием золотого шлама. В системе применяется автоматический контроль температуры и уровня жидкости, а также тройные меры защиты, обеспечивающие безопасную и эффективную работу, а степень десорбции может достигать более 96%.
5. Плавка золота: полученный золотой шлам травят для удаления примесей, а затем плавят в индукционной печи для получения золотых слитков чистотой более 99,5%, которые можно напрямую очистить или продать. Десорбированный углерод можно регенерировать и использовать повторно, а адсорбционная способность может достигать более 90% от емкости нового углерода, что снижает затраты на сырье.
Выдающиеся преимущества
1. Высокая эффективность и высокая скорость восстановления.
Применяются противоточный процесс адсорбции и высокоэффективная система десорбционного электролиза, что значительно сокращает производственный цикл. Время десорбционного электролиза составляет всего 12 часов, что на 50–75% короче, чем в обычных системах, а степень извлечения золота может достигать 90–95% и более, даже для низкосортной золотой руды (1–3 г/тонну) можно достичь эффективного извлечения золота. Вся система работает непрерывно, со стабильной производительностью и без перебоев, что эффективно повышает эффективность производства обогатительной фабрики.
2. Энергосбережение и низкое потребление.
Система имеет интегрированную конструкцию, которая позволяет отказаться от дорогостоящего оборудования для разделения твердой и жидкой фаз, экономит 30-50% инвестиционных затрат и 8-35% производственных затрат по сравнению с традиционными процессами. Система десорбционного электролиза не требует теплообмена, а общее энергопотребление составляет всего 1/2-1/4 от потребления обычных систем. При этом в десорбционный раствор не добавляется гидрид натрия, что снижает стоимость реагента и загрязнение окружающей среды.
3. Интеллектуальная и стабильная работа.
Весь завод оснащен интеллектуальной автоматической системой управления, которая может в режиме реального времени отслеживать и регулировать ключевые параметры, такие как расход пульпы, температура выщелачивания, время адсорбции и давление десорбции, реализуя беспилотную работу и снижая интенсивность ручных операций. Ключевое оборудование изготовлено из высококачественных коррозионно-стойких и износостойких материалов, имеющих длительный срок службы и низкую интенсивность отказов.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь