Высокопроизводительная линия по добыче золота CIP производительностью 200 тонн в час компании Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. представляет собой индивидуальное комплексное решение для переработки твердой золотосодержащей руды, особенно низкосортной окисленной золотой руды. Основанный на основном процессе «углерод в пульпе» (CIP), он включает в себя дробление, измельчение, цианирование, адсорбцию золота и плавку с проектной производительностью 200 тонн в час. Линия обеспечивает степень извлечения золота более 92% для низкосортной окисленной руды и позволяет производить слитки золота высокой чистоты (100-500 г) с содержанием золота более 90%. Он отличается интеллектуальной автоматизацией, экономией экологически чистой энергии и стабильной непрерывной работой, что делает его идеальным выбором для крупномасштабных проектов по добыче и переработке золотой руды.
Основной процесс добычи золота CIP
1.Предварительная обработка и дробление:
Оснащенная вибрационным питателем DLZGC1250, щековой дробилкой DLEV106 и конусной дробилкой DLDS430, линия образует систему дробления с замкнутым циклом, перерабатывающую руду размером от ≤400 мм до ≤20 мм и удаляющую глинистый налет посредством промывочного просеивания для увеличения воздействия частиц золота. Квалифицированная руда отправляется в систему измельчения, а неквалифицированная руда повторно измельчается.
2. Шлифование и классификация:
Шаровая мельница с мокрой решеткой MQY3660 и спиральный классификатор DLLXS2011 образуют замкнутый цикл, измельчая руду до -200 меш (≥85%) с концентрацией пульпы, контролируемой на уровне 35%-40%, обеспечивая полную диссоциацию частиц золота из пустой породы.
3.CIP-выщелачивание и адсорбция:
Сортированная пульпа обрабатывается гидроциклоном FX-250, затем подвергается цианидному выщелачиванию с образованием цианидных комплексов золота. Адсорбционные башни с активированным углем улавливают комплексы, а насыщенный золотом уголь направляют в систему десорбционного электролиза (горячий NaOH + цианид натрия) со степенью десорбции более 98%.
4. Плавка и формовка:
Очищенный электролитический золотой шлам плавится при температуре 1200-1300 ℃ в среднечастотной индукционной печи емкостью 1,5-3 тонны для удаления примесей, а расплавленный металл отливается в стандартные золотые слитки через графитовые формы с гарантированной регулярной проверкой чистоты.
Интеллектуальная и стабильная работа
Общая установленная мощность линии составляет 1374 кВт, что соответствует стандартному трансформатору мощностью 1600 кВА и интеллектуальной системе управления DCS + AI. Он осуществляет мониторинг ключевых параметров в режиме реального времени (крупность руды, концентрация пульпы, эффективность выщелачивания), запуск/остановку оборудования одним щелчком мыши, а также основные функции запуска встречного потока материала и остановки прямого потока материала, что позволяет избежать воздействия на энергосистему и накопления материала. Модуль AI определяет неисправности оборудования (отклонение/разрыв ремня) с помощью машинного зрения без дополнительных датчиков, а электрическая система использует интеллектуальную компенсацию реактивной мощности, повышая коэффициент мощности до более чем 0,97 для стабильного запуска нагрузки и экономии энергии.
Экологичный и энергосберегающий дизайн
Придерживаясь принципов защиты окружающей среды, на линии принимаются целенаправленные меры по энергосбережению и сокращению выбросов: хвосты обрабатываются сгустителем + фильтр-прессом, при этом содержание влаги снижается до ≤30% при сухом складировании, а степень переработки водных ресурсов достигает более 85%; цианидсодержащие сточные воды и остатки процесса CIP безвредно очищаются в соответствии с национальными стандартами выбросов, устраняя экологические риски; шаровая мельница оснащена технологией регулирования скорости с преобразованием частоты, что позволяет снизить потребление энергии на 15%, а конструкция основного оборудования с замкнутым циклом еще больше повышает общую эффективность использования энергии.
Комплексное обслуживание EPCO под ключ
Zhongyu Dingli предоставляет комплексные услуги EPCO по контракту «под ключ» для линии, включая проектирование, гражданское строительство, закупку оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, опытную эксплуатацию и управление эксплуатацией. Благодаря концепции быстрого строительства завода все этапы строительства выполняются одновременно, что сокращает период проекта более чем на 50% и снижает первоначальные инвестиции для клиентов. Общенациональная сервисная сеть компании (22 сервисных центра по всему Китаю) предлагает круглосуточные онлайн-вопросы и ответы, решение проблем на месте в течение 48 часов, регулярное техническое обслуживание оборудования и индивидуальную настройку технологических параметров на основе данных анализа руды, обеспечивая техническую поддержку на протяжении всего жизненного цикла для стабильной работы производственной линии.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.