Линия по переработке золотой руды CIP (углерод в пульпе), разработанная компанией Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd., представляет собой профессиональное и индивидуальное решение для извлечения золота, оптимизированное для твердой золотой руды, особенно для низкосортной окисленной золотой руды. Взяв за основу углерод CIP в процессе целлюлозы, линия объединяет технологии дробления, измельчения, классификации, цианидационного выщелачивания, адсорбции золота и плавки с проектной производительностью 200 тонн в час. Он обеспечивает эффективную диссоциацию, выщелачивание и извлечение частиц золота со степенью извлечения золота более 92% и может производить слитки золота высокой чистоты с содержанием золота более 90%. Линия отличается интеллектуальной автоматизацией, защитой окружающей среды, энергосбережением и стабильной работой и является надежным выбором для крупномасштабных проектов по добыче и переработке золотой руды с разнообразными свойствами руды.
1. Обзор линии обработки CIP
Линия CIP-переработки золотой руды производительностью 200 тонн в час оснащена многоступенчатой технологической системой с замкнутым контуром, которая идеально сочетает в себе традиционное предварительное обогащение гравитационным разделением с передовой технологией CIP-углеродной экстракции золота из пульпы, что делает ее пригодной для переработки различных золотых руд, таких как высокосортная массивная золотая руда и низкосортная окисленная золотая руда. Общая установленная мощность линии составляет 1374 кВт, она оснащена стандартным трансформатором мощностью 1600 кВА и глубоко интегрирует промышленную автоматизацию и технологию интеллектуального управления AI для реализации интеллектуальной работы всего процесса и мониторинга в реальном времени. Обеспечивая высокую степень извлечения золота, линия придерживается концепции «зеленого» производства, использует ряд экологических и энергосберегающих технологий и соответствует национальным стандартам по охране окружающей среды по выбросам, реализуя сбалансированное развитие эффективности производства, экономических выгод и преимуществ защиты окружающей среды.
2. Основная схема процесса добычи золота CIP
Технологический процесс линии научно разработан с четким разделением труда в каждом звене, а оборудование тесно связано между собой, образуя полную производственную цепочку, обеспечивающую полное обнажение, эффективное выщелачивание и высокоэффективное извлечение частиц золота. Основной процесс разделен на четыре ключевых этапа: предварительная обработка сырья, измельчение и классификация, безразборная очистка углерода при извлечении золота из пульпы и плавка концентрата.
2.1 Система предварительной обработки и дробления сырья
Эта система оснащена вибрационным питателем DLZGC1250, щековой дробилкой DLEV106, конусной дробилкой DLDS430 и двухдековым вибрационным ситом 2YK3070, образующими замкнутый цикл дробления. Питатель контролирует скорость подачи на уровне 250–300 т/ч, чтобы избежать перегрузки оборудования; щековая дробилка измельчает руду с крупностью исходного сырья от ≤400 мм до ≤75 мм для первичного дробления (износостойкий футеровка изготовлена из высокомарганцовистой стали для длительного срока службы); конусная дробилка измельчает руду до размеров ≤20 мм в сочетании с вибрационным ситом, уменьшая чрезмерное дробление и повышая эффективность последующего измельчения. Для удаления глинистого налета с поверхности руды добавлено специальное промывочное сито, позволяющее избежать засорения системы измельчения и улучшить степень воздействия частиц золота. Квалифицированная руда с размером частиц -20 мм отправляется в буферный бункер, а неквалифицированная руда с размером частиц >20 мм возвращается в конусную дробилку для повторного дробления.
2.2 Измельчение и классификация. Система замкнутого цикла.
Система состоит из шаровой мельницы с мокрой решеткой MQY3660 (160 кВт) и спирального классификатора DLLXS2011 (37 кВт), образующих высокоэффективную систему измельчения и классификации с замкнутым контуром. Руда диаметром 20 мм отправляется в шаровую мельницу и измельчается до крупности -200 меш, что составляет более 85%, что обеспечивает полную диссоциацию частиц золота от пустой породы. Спиральный классификатор точно контролирует концентрацию пульпы на уровне 35–40 %, отделяет квалифицированную пульпу (-200 меш) от неквалифицированных крупных частиц и возвращает крупные частицы в шаровую мельницу для повторного измельчения, что эффективно позволяет избежать потерь энергии, вызванных переизмельчением, и повышает общую эффективность измельчения.
2.3 CIP-углерод в системе извлечения золота из пульпы
Являясь основным звеном всей линии, эта система специально разработана для эффективного извлечения золота из низкосортной окисленной золоторудной руды, а ключевое оборудование включает в себя гидроциклон FX-250, резервуар цианидационного выщелачивания, адсорбционную колонну с активированным углем, систему десорбции и электролиза и т. д. Конкретный процесс выглядит следующим образом:
Классификация пульпы: Измельченную пульпу направляют в гидроциклон FX-250 на классификацию по плотности с эффективностью классификации более 90%, а пульпу высокой плотности отправляют в резервуар цианидационного выщелачивания для последующей обработки;
Цианированное выщелачивание: пульпу доводят до оптимального значения pH и добавляют раствор цианида натрия для полного выщелачивания, так что золото в пульпе растворяется с образованием комплекса цианида золота;
Адсорбция активированным углем: выщелоченная пульпа поступает в адсорбционную башню с активированным углем, а комплекс цианида золота в пульпе адсорбируется активированным углем для отделения золота от пульпы;
Десорбция и электролиз: Активированный уголь, насыщенный золотом, направляется в систему десорбции и электролиза (с использованием горячего раствора NaOH + цианида натрия) со степенью десорбции более 98%. Золотой шлам, полученный электролизом, травят для удаления примесей, закладывая прочную основу для последующей плавки.
2.4 Плавка концентрата и формирование золотых слитков
Очищенный золотой шлам и крупный золотой концентрат, полученные путем предварительного обогащения гравитационной сепарации, направляются в индукционную плавильную печь средней частоты емкостью 1,5-3 тонны для высокотемпературной плавки. Температура плавки поддерживается на уровне 1200-1300℃ для полного удаления из концентрата примесей, таких как сера и железо, с образованием металлического раствора с содержанием золота более 90%. Расплавленный металл разливается в графитовые формы через желоб для естественного охлаждения и формовки, в результате чего получаются стандартные золотые слитки весом 100-500 г. Весь цикл плавки занимает около 4-6 часов, а золотые слитки можно регулярно отправлять на проверку качества, чтобы убедиться, что чистота золота соответствует национальному стандарту.
3. Защита окружающей среды и оптимизация энергосбережения.
Линия придерживается концепции «зеленого» развития и использует ряд целевых технологий защиты окружающей среды и энергосбережения для характеристик безразборной мойки золотой руды (таких как использование цианида и сброс хвостов), обеспечивая эффективное использование ресурсов и соблюдение экологических требований.
3.1 Сухой сброс хвостов и высокоэффективная переработка воды
Хвосты после выщелачивания и адсорбции поочередно обрабатываются сгустителем и фильтр-прессом, при этом содержание влаги в обработанных хвостах снижается до ≤30%, которые затем складируются в сухом виде в резервуар для хвостов, избегая загрязнения окружающей среды, вызванного сбросом влажных хвостов. Вода, отделенная в процессе переработки хвостов, возвращается на измельчение, выщелачивание и другие звенья производственной линии, при этом степень переработки водных ресурсов превышает 85%, что значительно снижает потребление пресной воды и экономит производственные затраты.
3.2 Контроль и очистка загрязнения цианидами
Для процесса CIP предусмотрена специальная установка по очистке цианидов, обеспечивающая безопасную очистку сточных вод, содержащих цианиды, и остатков отходов. Содержащие цианиды сточные воды очищаются методом химического окисления для снижения содержания цианидов до национального стандарта выбросов, а очищенные сточные воды могут быть переработаны; цианидсодержащие остатки отходов затвердевают и стабилизируются перед транспортировкой в предназначенное для хранения хвостохранилище, что позволяет избежать утечки цианида и обеспечить экологическую безопасность.
3.3 Энергосберегающее оборудование и оптимизация процессов
Шаровая мельница MQY3660 оснащена технологией регулирования скорости с преобразованием частоты, которая может регулировать скорость вращения в соответствии с фактической производственной нагрузкой, что снижает потребление энергии на 15% по сравнению с традиционной шаровой мельницей с фиксированной скоростью;
Все основное оборудование имеет замкнутый цикл и конструкцию последовательного соединения, что снижает потери энергии, вызванные прерыванием процесса, и повышает общую эффективность использования энергии производственной линии;
В электрической системе используется интеллектуальная гибридная технология низковольтной компенсации с компенсацией коэффициента мощности более 0,97, что эффективно снижает потери мощности в электросети и экономит затраты на электроэнергию.
4. Интеллектуальная система автоматизации управления.
Линия оснащена набором передовых интеллектуальных систем автоматизации управления, объединяющих систему управления РСУ, модуль интеллектуального анализа AI, промышленный интеллектуальный экран и систему видеомониторинга, реализующую интеллектуальную работу всего процесса, мониторинг параметров в реальном времени, раннее предупреждение о неисправностях и управление безопасностью производственной линии, а также значительно повышающую эффективность производства и стабильность работы оборудования.
4.1 Конфигурация научной электрической системы
Электрическая система спроектирована с использованием низковольтных распределительных шкафов, шкафов плавного пуска и шкафов компенсации реактивной мощности. Основные электрические компоненты выбираются с соответствующим образом увеличенными характеристиками (например, устройство плавного пуска щековой дробилки и конусной дробилки на два класса крупнее) для обеспечения стабильного запуска оборудования с нагрузкой. Вибропитатель с двойными двигателями использует управление «один привод-два», а преобразователь частоты на два класса превышает общую мощность двух двигателей. Все каналы зарезервированы запасными цепями, чтобы обеспечить непрерывность производства в случае отказа цепи.
4.2 DCS + интеллектуальное управление ядром AI
Система управления РСУ осуществляет мониторинг основных параметров производства в режиме реального времени (размер частиц руды, концентрация пульпы, время выщелачивания, эффективность адсорбции активированного угля, загрузка оборудования и т. д.), поддерживает запуск и остановку оборудования одним щелчком мыши, а также автоматическое управление процессом по замкнутому контуру, реализуя безлюдную работу ключевых звеньев;
Модуль интеллектуального анализа AI может анализировать поступающий материал с помощью камер на месте, регулировать скорость подачи в режиме реального времени, чтобы избежать блокировки и перегрузки оборудования; он может определять отклонение и разрыв ремня без установки дополнительных датчиков, а также своевременно выдавать раннее предупреждение и подсказку, повышая гибкость и защиту от помех производственной линии.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь