Профессиональная линия по переработке золота из твердых пород, разработанная компанией Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd., производительностью 200 тонн в час, представляет собой индивидуальное комплексное решение по извлечению золота с учетом физических и минералогических характеристик твердой золотой руды. Опираясь на основные процессы дробления, измельчения, классификации, гравитационного разделения и плавки, он объединяет интеллектуальное управление, защиту окружающей среды, энергосбережение и оптимизацию процессов с проектной производительностью 200 тонн в час. Линия обеспечивает высокоэффективную диссоциацию и извлечение частиц золота с коэффициентом извлечения концентрата более 85% и позволяет производить стандартные золотые слитки с содержанием золота более 90%. Он идеально сочетает в себе экономичность производства и соблюдение требований по охране окружающей среды и является идеальным выбором для крупномасштабных проектов по добыче и переработке твердой золоторудной руды.
1. Интегрированная стандартизированная система процессов
Производственная линия представляет собой полную технологическую систему с замкнутым контуром, в которой каждое звено тесно связано и оптимизировано для повышения эффективности, обеспечивая полное обнажение и эффективное разделение частиц золота в твердой золотой руде.
1.1 Система предварительной обработки и дробления сырья
Оснащенная щековой дробилкой DLEV106, конусной дробилкой DLDS430 и двухдековым вибрационным грохотом (2YK3070), система образует цикл дробления замкнутого цикла, постепенно уменьшая размер частиц руды с ≤400 мм до ≤20 мм. Для удаления глинистого налета с поверхности руды добавлено специальное промывное сито, позволяющее избежать засорения последующей системы измельчения и улучшить скорость воздействия частиц золота. Износостойкие вкладыши всего дробильного оборудования изготовлены из высокомарганцовистой стали, что значительно продлевает срок службы оборудования.
1.2 Система измельчения и классификации
Используя соединение решетчатой шаровой мельницы мокрого типа MQY3660 (160 кВт) и спирального классификатора DLLXS2011 (37 кВт), система измельчает измельченную руду до крупности, где -200 меш составляет более 85%, обеспечивая полное отделение частиц золота от пустой породы. Концентрация пульпы точно контролируется на уровне 35–40 %, а неквалифицированные крупные частицы возвращаются в шаровую мельницу для доизмельчения, что эффективно позволяет избежать чрезмерного измельчения и повысить эффективность измельчения.
1.3 Гравитационная сепарация и извлечение золота
Отсортированная пульпа поступает в гидроциклон FX-250 на классификацию по плотности с эффективностью классификации более 90%. В сочетании со спиральным сепаратором и встряхивающим столом 6-SX1800 для многоступенчатого разделения и очистки система использует большую разницу в плотности минералов золота (19,3 г/см³) для отделения крупных частиц золота (0,1–3 мм). Содержание концентрата увеличивается до 5-20 г/т после грубой сепарации и далее до 20-50 г/т после тонкой сепарации, что обеспечивает высокоэффективную гравитационную сепарацию и извлечение золота.
1.4 Плавка и формовка концентрата
Оснащенная среднечастотной индукционной плавильной печью емкостью 1,5–3 тонны, система удаляет такие примеси, как сера и железо, при высокой температуре 1200–1300 ℃, образуя металлический раствор с содержанием золота более 90%. Расплавленный металл разливается в графитовые формы через желоб для охлаждения и формования, в результате чего получаются стандартные золотые слитки весом 100-500 г. Весь процесс плавки занимает около 4-6 часов, и золотые слитки можно регулярно отправлять на проверку, чтобы убедиться, что чистота соответствует стандарту.
2. Защита окружающей среды и оптимизация энергосбережения.
Производственная линия придерживается концепции «зеленого» производства и использует ряд экологических и энергосберегающих технологий и процессов, обеспечивая эффективное использование ресурсов и соблюдение стандартов защиты окружающей среды.
2.1 Сухой сброс хвостов и переработка воды
Хвосты обрабатываются сгустителем и фильтр-прессом, при этом влажность хвостов снижается до ≤30%, а затем складируются в сухом виде в хвостохранилище. Коэффициент переработки водных ресурсов всей линии составляет более 85%, что значительно снижает потребление пресной воды и загрязнение окружающей среды, вызванное сбросом хвостов.
2.2 Дополнительная усовершенствованная технология извлечения золота
Для переработки низкосортной окисленной золотосодержащей руды линия дополнительно может быть оснащена системой десорбции и электролиза цианидов (горячий раствор NaOH + цианид натрия) со степенью десорбции более 98%, а после травления электролитический золотой шлам плавится. Также можно добавить процесс углеродного выщелачивания CIL с коэффициентом извлечения золота более 92%, что обеспечивает эффективное извлечение золота из низкосортной руды.
2.3 Модернизация энергосберегающего оборудования
Шаровая мельница оснащена технологией регулирования скорости с преобразованием частоты, которая снижает потребление энергии на 15% по сравнению с традиционным режимом с фиксированной скоростью. Все основное оборудование использует замкнутый цикл и конструкцию последовательного соединения, что снижает потери энергии, вызванные прерыванием процесса, и повышает общую эффективность использования энергии производственной линии.
3. Интеллектуальная система промышленной автоматизации.
Производственная линия глубоко интегрирует технологию промышленной автоматизации и искусственного интеллекта с общей установленной мощностью 1374 кВт и стандартным трансформатором мощностью 1600 кВА, что обеспечивает интеллектуальную работу, мониторинг в реальном времени и эффективное управление всем производственным процессом.
3.1 Конфигурация научной электрической системы
Электрическая система спроектирована с использованием низковольтных распределительных шкафов, шкафов плавного пуска и шкафов компенсации реактивной мощности. Основные электрические компоненты выбираются с соответствующим образом увеличенной спецификацией, чтобы обеспечить стабильный пуск оборудования под нагрузкой. Интеллектуальная гибридная технология низковольтной компенсации компенсирует коэффициент мощности до уровня более 0,97, эффективно снижая потери мощности в электросети и экономя затраты на электроэнергию. Запасные цепи зарезервированы для всех звеньев, чтобы обеспечить непрерывность производства в случае отказа цепи.
3.2 DCS и интеллектуальная система управления AI
Оснащенная профессиональной системой управления DCS и модулем интеллектуального анализа AI, линия осуществляет мониторинг в режиме реального времени ключевых производственных параметров (таких как размер частиц руды, концентрация пульпы, загрузка оборудования), запуск и остановка оборудования одним щелчком мыши, а также автоматическое управление процессом с обратной связью. Модуль AI может анализировать поступающий материал через камеры, регулировать скорость подачи в режиме реального времени, избегать блокировки и перегрузки оборудования, а также выявлять отклонение и разрыв ленты без установки дополнительных датчиков, повышая эффективность и гибкость производства.
3.3 Интеллектуальная работа и управление неисправностями
Система реализует основные функции запуска встречного потока материала и остановки прямого потока материала, избегая влияния одновременного запуска нескольких устройств в электросети и обеспечивая разгрузку оборудования при остановке. Он имеет совершенную диагностику неисправностей, раннее предупреждение и механизм обработки: при выходе оборудования из строя входное питающее оборудование немедленно останавливается, и система автоматически записывает параметры неисправности за 5 минут до остановки (регулируется). Запуск и остановка оборудования задаются иерархически (автоматический/ручной/техническое обслуживание) для обеспечения безопасности эксплуатации.
3.4 Видеомониторинг шахт и система интеллектуальных экранов
Весь горнодобывающий район оснащен полным набором систем видеонаблюдения высокой четкости, в том числе сетевыми пулевидными камерами высокой четкости, купольными камерами и другим передним оборудованием, а также оптоволоконной сетью передачи данных, обеспечивающей круглосуточный всепогодный мониторинг ключевых производственных звеньев и основных источников опасности. Центр управления оснащен большим промышленным интеллектуальным экраном, разработанным в соответствии с эргономическими принципами (угол обзора 25 градусов, горизонтальная линия обзора), который может отображать многосигнальное соединение и отображать в реальном времени производственные данные, состояние оборудования и информацию о сигналах тревоги, поддерживая круглосуточную безотказную работу.
4. Комплексное обслуживание EPCO под ключ
Zhongyu Dingli предоставляет комплексные услуги по заключению контракта EPCO «под ключ» для производственной линии: от проектных исследований, изысканий и планирования до гражданского строительства, закупки оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию, а затем до управления эксплуатацией и послепродажного обслуживания, поставляя клиентам полную и готовую к использованию производственную линию.
4.1 Концепция строительства быстрой установки
Придерживаясь концепции «быстрой, интеллектуальной и эффективной работы», производственная линия обеспечивает одновременное выполнение всех строительных звеньев, сокращая период строительства более чем на 50% по сравнению с традиционными проектами. Это также эффективно снижает затраты на оборудование, помещения и рабочую силу на объекте, а также повышает точность контроля затрат и планирования, сокращая первоначальные инвестиции клиента.
4.2 Комплексная система послепродажного обслуживания
Zhongyu Dingli имеет 22 сервисных центра по всей стране, в которых работает более 1000 специалистов по установке и послепродажному обслуживанию, а также более 30 мобильных сервисных автомобилей. Он обеспечивает круглосуточные онлайн-вопросы и ответы, решение проблем на месте в течение 48 часов, а также полный жизненный цикл эксплуатации и обслуживания оборудования, техническую модернизацию и поставку запасных частей, обеспечивая стабильную и эффективную работу производственной линии.
4.3 Настраиваемая настройка параметров процесса
Все оборудование производственной линии независимо разработано компанией Zhongyu Dingli, имеющей более 100 национальных патентов и богатый опыт применения на более чем 2000 производственных линиях по всей стране. В соответствии с фактическими данными анализа руды клиентов, компания может гибко регулировать тонкость помола, систему флотореагентов и параметры процесса разделения, чтобы максимизировать степень извлечения золота и экономику производства.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь