I. Описание процесса производственной линии
Оптимизированная для характеристик золоторудной руды, производственная линия объединяет эффективные и экологически чистые процессы, основанные на отраслевых практиках и технических знаниях.
1. Система предварительной обработки и дробления сырья.
- Кормление: Вибрационный питатель (DLZGC1250) контролирует скорость подачи (250-300 т/ч), чтобы избежать перегрузки.
- Дробление: Щековая дробилка (ДЛЕВ106, подача ≤400мм, разгрузка ≤75мм) для грубого дробления; Конусная дробилка (DLDS430) замкнутого цикла с вибрационным ситом обеспечивает измельчение до размера ≤20 мм.
- Классификация: Вибросито двухслойное (2YK3070) разделяет квалифицированные (-20 мм) и возвратные (>20 мм) материалы.
2. Система измельчения и классификации
- Шаровая мельница: MQY3660 с мокрой решеткой (160 кВт) измельчает руду до плотности -200 меш (≥85%) для диссоциации частиц золота.
- Спиральный классификатор: DLLXS2011 (37 кВт) образует замкнутый контур с шаровой мельницей, контролируя концентрацию пульпы на уровне 35–40%.
3. Классификация и гравитационное разделение при добыче золота.
- Гидроциклон (FX-250): Извлекает золотой концентрат (-200 меш) с эффективностью классификации >90%.
- Спиральный сепаратор: отделяет крупнозернистое золото (0,1-3 мм), повышая содержание концентрата до 5-20 г/т.
- Встряхивающий стол: перерабатывается в высококачественный концентрат (20-50 г/т) со степенью извлечения >85%.
4. Переработка и плавка концентрата
- Плавильная печь: индукционная печь средней частоты (1,5-3 тонны) работает при температуре 1200-1300 ℃, производя раствор металла (золото ≥90%) за 4-6 часов.
- Литье: металлический раствор охлаждается в графитовых формах для получения золотых слитков (100-500 г) с регулярным контролем чистоты.
5. Защита окружающей среды и вспомогательные системы
- Сухой сброс хвостов: обезвожен до влажности не более 30%, складируется в сухом виде; степень рециркуляции воды >85%.
- Обработка цианидами (дополнительно): система десорбции-электролиза (степень десорбции >98%) для выщелачивания цианидов.
- Автоматическое управление: система DCS отслеживает параметры в режиме реального времени для оптимизации потребления и восстановления энергии.
Основные моменты оптимизации процессов
- Предварительная обработка: добавлена промывочная сетка для удаления глины, улучшающая обнажение золота.
- Соединение оборудования: измельчение в замкнутом цикле и серийная классификация повышают эффективность.
- Энергосбережение: преобразование частоты шаровой мельницы снижает потребление энергии на 15%.
Краткое описание: Основные процессы (дробление-измельчение-классификация-гравитационная сепарация + плавка) обеспечивают эффективное извлечение золота. Выщелачивание углерода CIL (извлечение >92%) не является обязательным для низкосортной оксидной руды. Отрегулируйте параметры на основе данных испытаний руды для оптимальной экономии и защиты окружающей среды.
II. План интеллектуального управления производственной линией
Установленная мощность оборудования: 1374кВт; Рекомендуемый трансформатор: 1600 кВА. Охватывает полный процесс интеллектуального управления и вспомогательные электрические системы/системы мониторинга.
Принципы электрического проектирования
（I）Проектирование низковольтного распределительного шкафа
- Устройства плавного пуска и компоненты увеличенного размера обеспечивают стабильный пуск под нагрузкой; разумная конфигурация для экономии.
- Вибропитатель: управление «один привод – два», преобразователь частоты увеличен на два класса.
- Интеллектуальная компенсация низкого напряжения (коэффициент мощности ≥0,97) для экономии энергии.
- Зарезервируйте запасные цепи во избежание перерывов в производстве.
(II) Конструкция шкафа низковольтного устройства плавного пуска
Интегрирует плавный пуск/останов, энергосбережение и защиту. Использует тиристоры для плавного запуска, снижения тока и предотвращения отключений.
(III) Конструкция шкафа компенсации низковольтной реактивной мощности
Повышает коэффициент мощности, снижает потери в сети, оптимизирует качество электропитания и экономит энергию.
Проектирование системы управления горным производством
（I）Состав системы РСУ
Локальные подстанции подключаются к главной станции через протокол PROFINET, реализуя автоматическое управление, мониторинг параметров и раннее предупреждение о неисправностях.
（II）Интеллектуальное обновление ИИ
Искусственный интеллект анализирует материалы и состояние ленты с помощью камер, предотвращая засорение/перегрузку, сокращая затраты и повышая эффективность.
（III）Соединение производственной линии
Интеллектуальная оптимизация нагрузки координирует работу оборудования, продлевая срок его службы, сокращая отходы и увеличивая производительность.
（IV）Интеллектуальные функции управления
- Начало обратного потока материала, чтобы избежать ударов по решетке и скопления материала.
- Остановка потока материала вперед для обеспечения разгрузки оборудования.
- Регулируемая задержка старта и остановки в зависимости от производственных потребностей.
- Отключение связи при неисправности и защита от аварийной остановки.
- Иерархические разрешения старт-стоп для обеспечения безопасности.
- Мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени и переключение режимов.
- Дистанционный мониторинг с двухуровневой сигнализацией/отключением параметров.
Проект мониторинга шахт
(I) Промышленный интеллектуальный большой экран
Эргономичный дизайн (угол обзора 25 градусов, горизонтальная линия обзора) для комфортного длительного просмотра.
（II）Требования к центру управления
Передовой, надежный, экономичный и расширяемый; Круглосуточная работа 7×24, простота обслуживания и несколько входов сигналов.
（III）Система мониторинга
Три части: Центр мониторинга (основное оборудование), фронтальные камеры (сбор HD-видео), сеть передачи (оптоволоконное/прямое соединение).
Круглосуточный полный охват ключевых мест и источников опасности, обнаружение скрытых опасностей и запись видео для расследования.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь