Эта линия по производству золоторудной руды производительностью 200 тонн в час представляет собой профессиональное, высокоэффективное и экологически безопасное интегрированное решение, независимо разработанное и спроектированное компанией Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd., специально разработанное с учетом особенностей обогащения и добычи золоторудной руды. В качестве основного процесса линия использует дробление-измельчение-классификацию-гравитационное разделение в сочетании с технологией плавки и интеллектуальной системой управления для достижения высокого извлечения и высокой чистоты извлеченного золота. Он обладает преимуществами стабильной работы, низкого энергопотребления, интеллектуального управления и соблюдения требований по защите окружающей среды, а также может быть гибко оптимизирован в соответствии с фактическими данными анализа руды для адаптации к переработке различных сортов золоторудной руды.
Основной производственный процесс
Весь производственный процесс с научной точки зрения разделен на пять ключевых звеньев с замкнутой конструкцией основного оборудования, позволяющей избежать чрезмерного дробления и чрезмерного измельчения, а также максимизировать обнажение и извлечение частиц золота.
1. Система предварительной обработки и дробления сырья.
Руда транспортируется в бункер сырья и равномерно подается вибрационным питателем DLZGC1250 (250~300 т/ч). Щековая дробилка DLEV106 выполняет первичное дробление (размер загрузки ≤400 мм, размер разгрузки ≤75 мм), а конусная дробилка DLDS430 взаимодействует с двухслойным вибрационным грохотом 2YK3070 для вторичного дробления с замкнутым контуром, очистки руды до размеров ≤20 мм и отделения пригодных материалов от возвратных материалов для повышения эффективности последующего измельчения. Добавлено промывочное сито для удаления глиняной пленки и предотвращения засорения оборудования.
2. Система измельчения и классификации
Руда диаметром 20 мм отправляется в шаровую мельницу с мокрой решеткой MQY3660 (160 кВт) и измельчается до плотности -200 меш, что составляет более 85% для полной диссоциации частиц золота. Спиральный классификатор DLLXS2011 (37 кВт) образует замкнутый контур с шаровой мельницей, контролирует концентрацию пульпы на уровне 35–40 %, отделяет квалифицированную пульпу от неквалифицированных крупных частиц и возвращает крупные частицы в мельницу для доизмельчения.
3. Классификация и гравитационное извлечение золота.
Классифицированная пульпа перекачивается в гидроциклон FX-250 (эффективность классификации >90%) для расслоения по плотности с целью извлечения высокоплотной золотоконцентрированной пульпы. Спиральный сепаратор отделяет крупные частицы золота (0,1-3 мм) по разнице минеральной плотности, повышая содержание концентрата до 5-20 г/т. Для очистки используется вибростол 6-SX1800, а высококачественный концентрат (20-50 г/т) получается за счет комбинированного действия возвратно-поступательного движения поверхности слоя и поперечного потока воды с коэффициентом извлечения золота более 85%.
4.Обработка и плавка концентрата
Высококачественный концентрат плавится в индукционной плавильной печи средней частоты емкостью 1,5-3 тонны при температуре 1200-1300℃ для удаления примесей, таких как сера и железо, с образованием металлического раствора с содержанием золота более 90% (цикл плавки около 4-6 часов). Раствор металла разливается в графитовые формы через желоб для охлаждения и формовки с получением золотых слитков (норма 100-500 г) с регулярным контролем на предмет соблюдения чистоты.
5. Вспомогательная система (дополнительное цианирование)
Для низкосортной окисленной руды может быть добавлена система десорбционного электролиза (горячий раствор NaOH + цианид натрия) для цианидационного выщелачивания, со степенью десорбции более 98%. Электролитический золотой шлам плавится после травления для дальнейшего улучшения извлечения золота.
Интеллектуальное управление и электрическая система
Производственная линия оснащена комплексной интеллектуальной системой управления с установленной мощностью 1374 кВт, а трансформатор мощностью 1600 кВА рекомендуется для поддержки конструкции, реализации автоматической работы, мониторинга в реальном времени и интеллектуального устранения неисправностей всего производственного процесса.
1.Оптимизация электрической конструкции
Разумная конфигурация низковольтных распределительных шкафов, шкафов плавного пуска и шкафов компенсации реактивной мощности; ключевые компоненты выбраны с соответствующим увеличенным классом, чтобы обеспечить стабильный пуск оборудования под нагрузкой. Интеллектуальная гибридная компенсация низкого напряжения обеспечивает коэффициент мощности более 0,97, обеспечивая значительную экономию энергии и снижение потребления. Вибропитатель использует управление «один привод-два», а преобразователь частоты выбирается на два класса выше, чем общая мощность двух двигателей.
2. Система управления РСУ
На основе протокола PROFINET система соединяет главный контроллер и подстанции на объекте, реализуя ручной/автоматический запуск и остановку оборудования, запуск и остановку производственной линии одной кнопкой, сбор данных процесса в режиме реального времени (размер частиц, концентрация и т. д.), а также вспомогательные функции, такие как диагностика неисправностей, анализ и раннее предупреждение.
3. Интеллектуальное обновление AI
В сочетании с технологией искусственного интеллекта и видеонаблюдением система может анализировать поступающие материалы в режиме реального времени, чтобы регулировать скорость и предотвращать блокировку материала и перегрузку оборудования; он может определять отклонение и разрыв ремня без дополнительных датчиков и выдавать ранние предупреждения для повышения эффективности производства.
4.Интеллектуальное соединение производственной линии
Реализуйте запуск обратного потока материала и остановку потока материала вперед, чтобы избежать воздействия на решетку и скопления материала; установить время отложенного запуска и остановки в соответствии с потребностями разгрузки материалов оборудования; в случае отказа оборудования входное питающее оборудование немедленно отключается, а параметры неисправности за 5 минут до остановки автоматически записываются для последующего анализа.
5. Система мониторинга шахт
Оснащен промышленным интеллектуальным большим экраном (соответствующим эргономическому дизайну человека) и системой видеонаблюдения с полным покрытием, включая камеры высокой четкости, оптоволоконную сеть передачи данных и центр мониторинга. Система осуществляет мониторинг ключевых производственных позиций в режиме реального времени 7×24 часа и поддерживает ввод нескольких сигналов и отображение сварки с такими функциями, как звуковая и световая сигнализация, отображение аналоговых параметров и запрос исторической кривой.
Защита окружающей среды и энергосбережение
Производственная линия соответствует концепции проектирования защиты окружающей среды, и все звенья соответствуют промышленным стандартам защиты окружающей среды, обеспечивая при этом экономию энергии и снижение потребления за счет технологической оптимизации:
1. Сухой сброс хвостов
Хвосты обезвоживаются сгустителем (концентрация 40-45%) и фильтр-прессом, обводненность хвостов не превышает 30%, сухие хвосты складируются в хвостохранилище; степень повторного использования водных ресурсов составляет более 85%, что значительно снижает потребление воды.
2.Оптимизация энергосбережения
Шаровая мельница оснащена регулированием скорости с преобразованием частоты, что снижает потребление энергии на 15%; конструкция ключевого оборудования с замкнутым циклом снижает потери энергии, вызванные чрезмерной обработкой; шкаф компенсации реактивной мощности оптимизирует передачу мощности и снижает потери энергии в линиях электропередачи.
3. Экологичное производство
Отсутствие чрезмерного дробления в процессе дробления, уменьшение количества хвостов; дополнительная система очистки от цианидов использует стандартизированную работу, чтобы избежать загрязнения окружающей среды; Весь производственный процесс защищен от пыли и шума, что соответствует требованиям по охране окружающей среды горнодобывающего производства.
Основные моменты оптимизации процесса
1. Усиленная предварительная обработка: добавлено промывочное сито для удаления глиняной пленки, повышения скорости воздействия частиц золота и предотвращения засорения системы измельчения.
2. Эффективное соединение оборудования: замкнутый цикл шаровой мельницы и спирального классификатора, уменьшающий переизмельчение; последовательное соединение гидроциклона и вибростола для осуществления поэтапного извлечения золота черновой очистки и повышения качества концентрата.
3. Гибкая адаптация: для низкосортной окисленной руды можно добавить метод углеродного выщелачивания CIL с коэффициентом извлечения золота более 92%; Тонкость помола и систему флотореагентов можно регулировать в соответствии с данными анализа руды, чтобы сбалансировать экономичность и эффективность производства.
4. Стабильная работа: все ключевое оборудование изготовлено из износостойких материалов (таких как износостойкая футеровка из марганцовистой стали для щековой дробилки), имеет длительный срок службы и низкие затраты на техническое обслуживание.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь