Применимая отрасль: Энергетика и горнодобывающая промышленность, Строительные работы
Видео осмотр завода: При условии
Отчет о механических испытаниях: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор, Двигатель, Несущий, Механизм
гарантийный срок: 1,5 года
Основная точка продажи: Легко работать
Возможности поставки ...
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Упаковка и доставка
Продажа единиц жилья:
Set/Sets
Дробильная установка известняка с низким энергопотреблением и высокой производительностью под ключ
Обзор проекта
Масштаб проекта: Стационарная модульная производственная линия для дробления и сортировки известняка, адаптированная для крупных карьеров на Ближнем Востоке, со стабильной производственной мощностью от 1000 до 1300 тонн в час и пиковой производительностью до 1400 тонн в час. Общая установленная мощность составляет около 1500 кВт, система предназначена для переработки сырья высокой твердости, такого как известняк и гипс.
Сценарии применения: Подходит для крупномасштабных баз поставок строительных заполнителей в таких странах, как Саудовская Аравия, Объединенные Арабские Эмираты и Оман, а также для производства товарного бетона, заполнителей для асфальтовых покрытий и железнодорожного балласта. Система рассчитана на непрерывную работу более 20 часов в день в условиях высокой температуры, превышающей 45°C.
Ключевые проблемы: Традиционные производственные линии потребляют более 0,85 кВтч на тонну материала, что приводит к высоким затратам на электроэнергию; износостойкие компоненты, такие как пластины щек и пластины молотков, требуют замены каждые 2–3 месяца, что приводит к частым простоям; высокая зависимость от ручного управления и отсутствие интеллектуальных систем раннего предупреждения; длительные сроки поставок запасных частей на Ближний Восток, что влияет на непрерывность производства.
Основные характеристики решения: Потребление электроэнергии на тонну материала не превышает 0,38 кВтч, что обеспечивает экономию энергии на 55% по сравнению с традиционными производственными линиями; износостойкие компоненты сердечника изготовлены из сверхвысокопрочной стали НМ650 с твердостью по Бринеллю от 620 до 650 HBW, что увеличивает общий срок службы оборудования в 4,5 раза; совместимость с платформой управления Mine AI, обеспечивающая интеллектуальный ввод в эксплуатацию одним щелчком мыши в течение 3 дней; Модульная конструкция снижает затраты на 15–20 % по сравнению с индивидуальными решениями и сокращает цикл поставки на 30 дней.
Ход процесса
Сырье выгружается из самосвалов в мощный вибропитатель ГЗД2200х9000, который равномерно подает материал в щековую дробилку ПЭ1800х2200 для первичного дробления. Разгрузочное отверстие регулируется для размещения известняка с прочностью на сжатие не более 320 МПа. Крупно измельченный материал подается по ленте в ударную дробилку PF2225 для среднего и мелкого дробления. Форма частиц конечного продукта контролируется путем регулировки зазора между ударной пластиной и молотками. Продукция поступает на двух- или трехдековый интеллектуальный круглый вибрационный грохот (с возможностью установки четвертого сита). Негабаритный материал возвращается в ударную дробилку, образуя замкнутый цикл, а негабаритный, качественный материал транспортируется на склад готовой продукции. Основное преимущество этого процесса заключается в том, что содержание игольчатых и хлопьевидных частиц в конечном продукте составляет менее 6%, а содержание мелких частиц не превышает 3%, что соответствует высоким стандартам Ближнего Востока по заполнителям. Кроме того, в системе используется взаимосвязанное управление с переменной частотой, позволяющее питателю, дробилке и грохоту автоматически регулировать скорость в зависимости от нагрузки, тем самым избегая потребления энергии в режиме ожидания. Производственная линия также оснащена системой пылеулавливания и системой пылеподавления, что соответствует местным требованиям по защите окружающей среды. Основные параметры оборудования: Вибропитатель модели ГЗД2200×9000, производительность переработки 1500 тонн в час, вибровозбудитель двухэксцентриковый вал; Щековая дробилка модели ПЭ1800х2200, максимальный размер загрузки 1500 мм, мощность двигателя 400 кВт; Дробилка ударная модели PF2225, диаметр ротора 2200 мм, производительность переработки 1100-1400 тонн в час; интеллектуальная модель вибрационного сита 3YK3675, площадь сита не менее 21 квадратных метров, эффективность классификации 92%.
Объем услуг EPC
Проектирование: на основе данных о керне известняка, предоставленных клиентом из Ближнего Востока, включая прочность на сжатие и индекс истирания, мы настраиваем трехмерную компоновку производственной линии, оптимизируем углы конвейерной ленты и перепады высот в точках передачи, а также снижаем пылеобразование и потребление энергии.
Производство оборудования: Во всех компонентах дробления используются износостойкие стальные пластины NM650, а отливки из высокомарганцовистой стали изготавливаются из хрома 26 с керамической прокладкой. Двигатели и подшипники рассчитаны на температуру окружающей среды 55°C, имеют изоляцию класса F и автоматическую систему смазки.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: на объект направляется группа инженеров для контроля строительства фундамента, механического монтажа и электропроводки. Испытания проходят последовательно через испытания отдельных устройств без нагрузки, комплексные испытания без нагрузки и пробную эксплуатацию материала, кульминацией которых является 72-часовое испытание на соответствие производственной мощности.
Дополнительное управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обеспечивается удаленный мониторинг данных оборудования с передачей данных о вибрации, температуре и токе в реальном времени в облако, доступное через мобильные устройства и компьютеры. Ежеквартально проводятся выездные технические осмотры для оценки остаточного ресурса изнашиваемых деталей, износа сеток сит и соосности ремней. Склады часто используемых деталей расположены в Дубае и Эр-Рияде, где хранятся такие товары, как молотковые пластины, сетки сит и клиновые ремни для круглосуточного выполнения экстренных заказов. Что касается обучения операторов, 7-дневная программа обучения на месте охватывает работу центральной системы управления, идентификацию кодов неисправностей и процедуры замены молотковой пластины.
Тематические исследования и данные проекта
Этот реальный проект расположен на территории крупного завода по производству строительных материалов в Эр-Рияде, Саудовская Аравия. Сырьем является известняк с прочностью на сжатие от 120 до 150 МПа и содержанием кремнезема от 8% до 12%. Проектная мощность производства составляет 1100 тонн в час, фактическая стабильная работа достигла 1250 тонн в час. Эксплуатационные записи показывают 8000 часов непрерывной работы без каких-либо незапланированных простоев, вызванных выходом из строя изнашиваемых деталей. Фактическое потребление энергии было измерено на уровне 0,36 кВтч на тонну. При 5800 часах работы в год это приводит к годовой экономии электроэнергии примерно в 13 миллионов кВтч, что эквивалентно экономии затрат на электроэнергию в размере 570 000 долларов США, исходя из местного тарифа на электроэнергию 0,044 доллара США за кВтч. Качество готовой продукции соответствует саудовскому стандарту SASO 2829:2020 с содержанием иголок и хлопьев 5,2% и порошка 2,8%.
Отзывы клиентов приводятся ниже: "Срок службы ударных пластин на этой производственной линии в три раза дольше, чем у европейского бренда, который мы использовали ранее. В сочетании с системой раннего предупреждения AI, которая предупреждает нас за неделю о необходимости замены вкладышей, это полностью исключило потери от внезапных остановок производства", - рассказал генеральный директор завода. Другой руководитель проекта отметил, что скорость доставки была невероятной: от подписания контракта до запуска производства прошло всего 105 дней — на 40 дней быстрее, чем ожидалось.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Поскольку местные летние температуры достигают 50°C, будет ли оборудование часто перегреваться и отключаться?
A: Все двигатели имеют изоляцию класса F, рассчитанную на температуру 155°C. Коренные подшипники оснащены системами автоматической смазки и принудительного воздушного охлаждения, а шкаф управления оснащен промышленным кондиционером. У нас уже более трех лет стабильно работают производственные линии одной и той же модели в ОАЭ и Катаре, и они ни разу не останавливались из-за высоких температур.
Вопрос: Сложно ли сваривать и заменять износостойкие стальные пластины NM650? Требуются ли специальные инструменты?
Ответ: Мы поставляем сборные модульные износостойкие вкладыши, закрепленные болтами и стопорными шайбами, что исключает необходимость сварки на месте. При первой замене инженер проинструктирует вас, как использовать динамометрический ключ; Обычно замена комплекта челюстных пластин занимает около 8 часов.
Вопрос: Может ли эта производственная линия перерабатывать известняк с высоким содержанием глины? Не забьет ли сетку экрана?
Ответ: Мы можем установить двухслойное вибрационное сито на стороне подачи для предварительного просеивания и удаления почвы. Кроме того, сито может быть оснащено дополнительными полиуретановыми противозасоряемыми ситами и системой распыления под высоким давлением. Пожалуйста, укажите содержание влаги и глины в сырье, и мы разработаем индивидуальное решение.
Вопрос: Каков срок поставки запасных частей? Можем ли мы получить их с местных складов в Саудовской Аравии или ОАЭ?
Ответ: Мы располагаем складом запасных частей площадью 2000 квадратных метров в свободной зоне Джебель-Али в Дубае, на котором хранятся такие общие компоненты, как ударные пластины, сита, клиновые ремни и коленчатые пластины. Отгрузка осуществляется в течение 24 часов с момента подтверждения заказа; Доставка по суше занимает примерно 2 дня в Эр-Рияд и 3 дня в Доху.
Вопрос: Поддерживает ли система управления арабский или русский язык? Как обеспечивается безопасность данных?
О: Сенсорный экран центрального управления поддерживает переключение между арабским, английским и китайским языками одним щелчком мыши. Данные удаленного мониторинга могут быть развернуты на локальном сервере, не подключенном к Интернету, или на узле Alibaba Cloud в Саудовской Аравии, что полностью соответствует требованиям суверенитета местных данных.
Вопрос: Могу ли я приобрести только основное оборудование, такое как щековые дробилки и ударные дробилки, без покупки полного пакета EPC?
А: Да. Мы предлагаем продажу отдельных машин или пакетов основного оборудования; однако полный пакет EPC дает право на пакетную скидку 15 % и приоритетную поддержку при установке и вводе в эксплуатацию. Мы рекомендуем клиентам, строящим свой первый завод на Ближнем Востоке, выбрать вариант EPC, чтобы снизить риски выполнения.
Вопрос: Каков примерный срок окупаемости?
Ответ: Учитывая тарифы на электроэнергию на Ближнем Востоке в размере 0,05 доллара США за кВтч, совокупную цену реализации готовой продукции в размере 12 долларов США за тонну, производственную мощность 1100 тонн в час и 5000 часов работы в год, годовая экономия электроэнергии составит примерно 650 000 долларов США, а годовая экономия на изнашиваемых деталях составит примерно 180 000 долларов США. Общий объем инвестиций в стандартную конфигурацию составляет примерно от 1,5 до 1,8 миллиона долларов США, включая установку оборудования и налоги. Статический период окупаемости составляет примерно от 20 до 24 месяцев, в зависимости от местных тарифов на электроэнергию и цен на готовую продукцию.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь