Технологическая схема (индивидуально для африканского известняка)
Пятиступенчатая система замкнутого цикла
1. Кормление
Вибропитатель стержневого типа обеспечивает равномерную подачу и предварительное отсеивание глинистых примесей.
2. Первичное дробление
Тяжелая молотковая дробилка (PCZ 2125) уменьшает размер кусков до ≤150 мм. Молоты из сплава с высоким содержанием хрома служат на 50% дольше.
3. Вторичное дробление и формование.
Формовочная дробилка (XPC 1620) выполняет третичное дробление и формование, уменьшает шелушение и производит больше мелочи.
4. Скрининг
Вибросито круглое (3YK3072) с тремя деками производит четыре размера: 0-5мм, 5-10мм, 10-20мм, 20-31,5мм.
5. Транспортировка и защита окружающей среды
- Модульная стальная галерея (с дождевиками и уплотнительными лентами)
- Импульсный рукавный фильтр во всех точках образования пыли с отрицательным давлением
- Автоматическое распыление воды на складе готовой продукции
Адаптированные для Африки функции:
Для условий высоких температур и запыленности: двигатели с изоляцией класса F, степенью защиты IP55; шкафы управления с пылевыми фильтрами и вентиляторами охлаждения.
Объем услуг EPC
| Phase |
Service |
Deliverable |
| Design |
Geological survey, layout drawing, process calculation |
3D process drawings, foundation load diagrams, electrical schematics |
| Equipment manufacturing |
Full set of crushers, screens, conveyors, dust collectors |
Heavy hammer crusher, shaping crusher, vibrating screen, modular gallery, bag filter |
| Installation & commissioning |
On-site installation guidance, no-load test, load commissioning |
Trial production report, SOP, spare parts list |
| O&M托管 (optional) |
3-5 year production management service |
Resident team, predictive maintenance, output guarantee agreement |
Проект / Данные
Реальный проект: линия по производству известнякового заполнителя производительностью 5 миллионов тонн в год в штате Коги, Нигерия.
Дата ввода в эксплуатацию : 4 квартал 2023 г.
Данные о производстве :
- Проектная мощность: 5 млн т/год (факт достигла 5,25 млн т/год)
- Единичное энергопотребление: 4,2 кВтч/тонну (ниже местного показателя в 6,0 кВтч/тонну)
- Процент прохождения размера продукта: 98,6%
Отзыв клиента (дословная цитата):
"Закрытая галерея и система сбора пыли Zhongyu Dingli помогли нам сразу пройти экологические проверки. Производительность формования намного лучше, чем у других местных линий, а модульная конструкция была установлена очень быстро - всего за 4 месяца с момента прибытия оборудования до производства".
– Генеральный менеджер проекта г-н О. Адейеми
Часто задаваемые вопросы (для сценария Африки)
Вопрос 1: Электроснабжение в Африке нестабильно. Справится ли линия с этим?
О: Мы предлагаем устройства плавного пуска и ЧРП, способные выдерживать колебания напряжения ±20%. Автоматический переключатель ATS для дизель-генератора не является обязательным. Все главные двигатели относятся к высокоэффективной серии YE4, снижающей пусковой ток.
В2: Как долго служат тяжелые молотковые дробилки?
A: Композитные молоты с высоким содержанием хрома дробят 300 000–400 000 тонн известняка за комплект (около 2,5 месяцев). Мы поставляем запасную молотковую форму, позволяющую выполнить ремонт на месте.
В3: Сколько рабочих необходимо для установки модульной галереи?
Ответ: Стандартные секции крепятся болтами – всего 6 сварщиков + 2 крановщика на 100 метров, в три раза быстрее, чем при традиционной сварке. Полностью закрытая конструкция заменяет как дождевые навесы, так и ветровые стены.
Вопрос 4: Снижается ли эффективность пылесборника в жарком и сухом климате?
A: В импульсных клапанах используются устойчивые к высоким температурам диафрагмы; Воздушные баки имеют охлаждающие ребра. Мешочные фильтры представляют собой мембрану PPS+PTFE, термостойкую до 200°C. Клапан смешивания холодного воздуха автоматически контролирует температуру на входе.
В5: Есть ли у вас местная послепродажная поддержка в Африке?
О: У нас есть склады запасных частей и штатные инженеры в Нигерии, Кении и Южной Африке, которые предлагают помощь на месте в течение 48 часов. Все оборудование поставляется с рабочими видеороликами на трех языках (английском, французском и китайском) и дистанционным управлением с дополненной реальностью.
Вопрос 6: Сколько земли необходимо для завода мощностью 5 миллионов тонн в год?
Ответ: Стандартная планировка (включая склады сырья и продукции) требует около 45 акров. В условиях ограниченного пространства мы можем спроектировать вертикальную шахту или приподнятый отвал, уменьшив занимаемую площадь до 30 акров.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь