Атрибуты продукта

Модель: Aggregate Production Line

марка: ЧжунъюйДинли

Origin: Китай

сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

положение дел: Новый

Применимая отрасль: Энергетика и горнодобывающая промышленность, Строительные работы

Видео осмотр завода: При условии

Отчет о механических испытаниях: При условии

Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года

Основные компоненты: Мотор, Двигатель, Несущий

гарантийный срок: 1,5 года

Основная точка продажи: Высокая производительность

Возможности поставки ...

транспорт: Ocean

Место происхождения: Китай

Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Порт: qingdao

Вид оплаты: L/C,T/T,D/P

Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья:

Set/Sets

Одноступенчатая линия по производству заполнителей, не требующая особого обслуживания

Европейские компании, занимающиеся строительными материалами, и горнодобывающие компании обычно сталкиваются с такими проблемами, как строгие экологические нормы, высокий уровень отказов традиционного многоступенчатого дробильного оборудования и длительные сроки окупаемости проектов. Наша линия по производству известнякового заполнителя производительностью 700 тонн в час оснащена одноступенчатой тяжелой молотковой дробилкой закрытого типа, экологически чистой конструкцией, исключающей необходимость вторичного этапа формования. Это решение не только соответствует местным стандартам по выбросам пыли, но и значительно снижает затраты на проект, что делает его идеальным выбором для крупномасштабных проектов по производству заполнителей в Европе. Узнайте больше о нашем экологически чистом дробильном оборудовании, высокопроизводительных линиях по производству заполнителей, а также решениях по эксплуатации и техническому обслуживанию горнодобывающих предприятий на этой странице.

Эта производственная линия имеет номинальную производительность 700 тонн в час и среднесуточную производительность около 6000 тонн, полностью удовлетворяя крупномасштабные производственные потребности крупных известняковых рудников, заводов строительных материалов и инфраструктурных проектов в Европе. Основное оборудование включает мощную молотковую дробилку PCZ1615 в сочетании с питателем ZG1528 и несколькими вибрационными ситами. Использование одноэтапного процесса дробления и формования в сочетании с закрытой экологически чистой конструкцией исключает необходимость в дополнительном вторичном дробильном и формовочном оборудовании. Это значительно упрощает технологический процесс и соответствует основным требованиям европейских предприятий по снижению затрат и повышению эффективности. Производственная линия способна перерабатывать известняковое сырье средней и низкой твердости. Основные компоненты дробления изготовлены из стали с высоким содержанием марганца, обладающей исключительной износостойкостью и усилены, чтобы выдерживать дождливые и пыльные условия эксплуатации в Европе. Скорость износа основных компонентов на 45% ниже, чем у сопоставимого оборудования, а общий срок службы оборудования в 1,8 раза больше, чем у традиционных производственных линий того же масштаба, что снижает трудности, связанные с частыми остановками для технического обслуживания, с которыми сталкиваются европейские предприятия. Вся линия имеет полностью закрытую конструкцию, позволяющую контролировать загрязнение пылью у источника. Все показатели выбросов строго соответствуют экологическим нормам ЕС и национальным нормам, помогая предприятиям избежать риска штрафов за остановку производства. Одноэтапный процесс формования напрямую производит готовые заполнители с однородной формой частиц, устраняя необходимость вторичной обработки. Эти заполнители могут поставляться непосредственно на бетоносмесительные заводы и в крупномасштабные инфраструктурные проекты, что снижает затраты и риски качества, связанные с дополнительными этапами обработки. На изделие распространяется 24-месячная гарантия на всю машину. За европейскими линиями по производству экологически чистых агрегатов закреплена специальная группа послепродажного обслуживания, а местные склады запасных частей обеспечивают время реагирования не более четырех часов на неисправности и отправку запасных частей в течение 24 часов. В течение гарантийного периода предоставляются бесплатные услуги по техническому обслуживанию и вводу в эксплуатацию на месте, что позволяет решить проблемы местных клиентов по поводу сложности оперативного устранения неисправностей оборудования.

Fast commissioning 700TPH aggregate plant

Наши производственные линии точно адаптированы для удовлетворения разнообразных потребностей различных типов покупателей по всей Европе. Операторы крупных заводов строительных материалов обычно сталкиваются с такими проблемами, как строгий экологический аудит, высокая частота отказов традиционного многоступенчатого оборудования и непомерные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. Закрытая, экологически чистая конструкция этой производственной линии обеспечивает соответствие требованиям экологического аудита ЕС, исключая риск остановки производства. Одноэтапный процесс формования исключает необходимость вторичного дробления, сокращая потенциальные точки отказа оборудования на 60% по сравнению с традиционными линиями. При коэффициенте готовности оборудования не менее 95% это существенно минимизирует потери заказов, вызванные простоями из-за неисправностей. Общие затраты на закупки на 40 % ниже, чем у традиционных линий эквивалентной мощности, что помогает предприятиям снизить инвестиционное давление. Для подрядчиков инфраструктурных проектов крупномасштабные проекты строительства автомагистралей, мостов и бетона в Европе требуют чрезвычайно высоких стандартов совокупной производственной мощности, качества и надежности поставок, в то время как сроки реализации проектов зачастую сжаты. Эта производственная линия стабильно достигает производительности 700 тонн в час, а заполнители, производимые с помощью одноэтапного процесса формования, имеют однородную форму частиц, которая напрямую соответствует стандартам проекта; Цикл ввода проекта в эксплуатацию сокращается на 20 дней по сравнению с традиционными производственными линиями, что позволяет клиентам быстро реагировать на требования проекта; среднее время наработки на отказ (MTBF) увеличилось на 55 %, что обеспечивает непрерывность производства в пиковые периоды проекта. Местные горнодобывающие предприятия, добывающие известняк и поставщики заполнителей, обычно сталкиваются с такими проблемами, как низкая эффективность переработки сырья, длительный цикл окупаемости инвестиций в традиционное оборудование и значительное давление со стороны соблюдения экологических норм. Эта производственная линия использует одноэтапный процесс дробления и формования в сочетании с закрытой конструкцией, что значительно улучшает использование сырья и исключает отходы материала; общие инвестиционные затраты сокращаются на 40%, а срок окупаемости сокращается на 40%; Закрытая, экологически чистая конструкция контролирует выбросы пыли в источнике, устраняя необходимость в дополнительном сложном оборудовании для сбора пыли, а долгосрочные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание на 25% ниже, чем у аналогичного оборудования.

Часто задаваемые вопросы

Соответствует ли выбросы пыли из этой закрытой экологически чистой производственной линии экологическим нормам ЕС?

Он полностью соответствует. Оборудование имеет закрытую конструкцию, которая контролирует загрязнение пылью у источника. Все показатели выбросов соответствуют экологическим стандартам ЕС и таких стран-членов, как Германия и Франция. Предоставляются полные отчеты об испытаниях, что позволяет напрямую использовать систему для проверки соблюдения экологических требований и избежать риска остановки производства и штрафов.

Как оборудование ведет себя с точки зрения износостойкости и устойчивости в дождливых и пыльных условиях Европы?

Основные дробильные компоненты изготовлены из стали с высоким содержанием марганца и обладают исключительной износостойкостью. Разработанные специально для европейских условий эксплуатации, скорость износа этих основных компонентов на 45 % ниже, чем у аналогичного оборудования. Общий срок службы оборудования в 1,8 раза больше, чем у традиционных производственных линий, что обеспечивает стабильную и длительную работу в дождливых и пыльных условиях Европы.

Какую специальную послепродажную поддержку вы предлагаете для экологически чистых производственных линий в Европе?

У нас есть специализированная европейская команда послепродажного обслуживания и местные склады запасных частей. Мы предоставляем гарантию 24 месяца на всю машину, со сроком реагирования не более четырех часов на неисправности и отправкой запчастей в течение 24 часов. В течение гарантийного срока мы предлагаем бесплатные услуги по ремонту и пуско-наладке на месте, а также специализированное обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования.

Если вашему крупному европейскому заводу строительных материалов, карьеру известняка или инфраструктурному проекту требуется высокопроизводительное, экологически чистое решение по производству заполнителя, адаптированное к местным условиям эксплуатации, немедленно свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы получить индивидуальную схему компоновки завода, подробное коммерческое предложение и полный комплект экологической документации для создания вашей эксклюзивной линии по производству известнякового заполнителя производительностью 700 тонн в час.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, сортировочное оборудование, подающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей производства песка и гравия на месте.