Атрибуты продукта

Модель: Stone Production Line

марка: ЧжунъюйДинли

Origin: Китай

сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

положение дел: Новый

Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность

Видео осмотр завода: При условии

Отчет о механических испытаниях: При условии

Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года

Основные компоненты: Мотор, Двигатель, Несущий

гарантийный срок: 1,5 года

Основная точка продажи: Высокая производительность

Возможности поставки ...

транспорт: Ocean

Место происхождения: Китай

Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Порт: qingdao

Вид оплаты: L/C,D/P,T/T

Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья:

Set/Sets

Индивидуальные решения для тяжелых молотковых дробилок

При выборе дробильных решений для крупных карьеров и песчаных карьеров наибольшие опасения вызывает большое количество машин, высокие инвестиционные затраты и длительные технологические процессы. Традиционный подход предполагает использование питателя, за которым следует щековая дробилка для первичного дробления, а затем ударная дробилка или конусная дробилка для вторичного и третичного дробления. Это приводит к большему количеству оборудования, большему количеству строительных работ, большему количеству конвейерных лент и большему количеству потенциальных точек отказа. Наша крупномасштабная линия по производству песка и заполнителей производительностью от 800 до 1000 тонн в час имеет простую конфигурацию ядра: питатель в сочетании с мощной молотковой дробилкой 1615, за которым следуют формовочная дробилка 1220 и вибросито. Одна мощная молотковая дробилка обеспечивает как первичное, так и вторичное/третичное дробление, устраняя необходимость в щековой дробилке и ударной дробилке. Эта конфигурация уже доказала свою эффективность в крупномасштабных проектах по производству песка и гравия, таких как проект в Цинтунся, Нинся. Он предлагает низкие инвестиционные затраты, высокую производственную мощность и отличную форму частиц продукта, что делает его эффективным и недорогим решением для крупных открытых карьеров.

Одна сверхмощная молотковая дробилка заменяет несколько установок, сокращая инвестиции на 40 %

Чтобы достичь производительности от 800 до 1000 тонн в час на традиционной производственной линии, обычно требуется большая щековая дробилка, а также большая ударная дробилка или конусная дробилка. Стоимость приобретения этих двух основных агрегатов вместе с соединяющими их ленточными конвейерами и промежуточными бункерами, а также расходы на гражданское строительство и монтаж очень высоки. Мы используем одну мощную молотковую дробилку 1615 как для первичного, так и для вторичного дробления, непосредственно измельчая необработанную породу с крупностью исходного сырья 700–800 мм до частиц среднего размера. Молотковая дробилка отличается высокой степенью дробления и высокой производительностью по продукту за один проход. Затем продукция обрабатывается формовочной дробилкой 1220 перед отправкой на вибросито для сортировки. Имея всего два основных блока, питатель и вибросито не считаются сложным оборудованием. Общая стоимость закупок на 40% ниже, чем у традиционной производственной линии той же мощности. Для крупномасштабных проектов по производству песка и гравия это снижает первоначальный инвестиционный порог и снижает финансовое давление.

Производственная мощность стабильна и составляет от 800 до 1000 тонн в час. Работая 20 часов в день, производительность составляет от 16 000 до 20 000 тонн, что легко удовлетворяет ежедневные потребности крупномасштабных проектов. Степень формы частиц продукта превышает 98%, что соответствует стандартам высококачественной инфраструктуры. Благодаря отличной форме частиц и минимальному количеству игольчатых и чешуйчатых частиц, цена продажи готового продукта может быть на 15–20 % выше, чем у обычного щебня в окрестностях, что напрямую увеличивает прибыль проекта.

Износостойкая конфигурация: молотки из композитного материала.

На производственных линиях, работающих с производительностью от 800 до 1000 тонн в час, молотки и футеровки быстро изнашиваются. Если материалы некачественные, молотки, возможно, придется заменять ежемесячно, что приведет к значительным потерям. В молотовых головках тяжелой молотковой дробилки 1615 используется композитный материал из высокомарганцовистой стали и цементированного карбида. Основа изготовлена из стали с высоким содержанием марганца, которая обеспечивает превосходную прочность и предотвращает сколы, а рабочая поверхность покрыта твердым сплавом, что значительно повышает износостойкость. Скорость износа снижается на 50% по сравнению с обычными головками молотков из высокомарганцовистой стали. Футеровки формовочной дробилки 1220 изготовлены из сверхизносостойкого сплава, что продлевает срок службы до восьми месяцев, что более чем в два раза превышает срок службы стандартных футеровок. Рама машины изготовлена из высокомарганцовистой стали толщиной 20 мм и имеет цельносварную конструкцию, что повышает устойчивость к ударной деформации на 40%. Вся производственная линия поддерживает готовность непрерывной работы на уровне не менее 97%. Благодаря расширенным циклам замены основных компонентов значительно сокращаются долгосрочные затраты на износ оборудования.

Сервисное обслуживание: полный цикл поддержки

Для крупномасштабных проектов по производству песка и гравия один день простоя означает потерю 20 000 тонн продукции, поэтому быстрое послепродажное реагирование имеет важное значение. Мы предлагаем 18-месячную гарантию на всю машину, поддерживаемую моделью двойного обслуживания, сочетающей 72-часовое обслуживание на месте по всей стране с дистанционным управлением и обслуживанием. Дистанционное управление и обслуживание могут решить 80% проблем, связанных с параметрами, таких как аномалии системы управления или проблемы с конфигурацией параметров, позволяя техническим специалистам решать их непосредственно со своих компьютеров. Обслуживание на месте также осуществляется быстро, а сервисные сети охватывают все основные районы добычи полезных ископаемых. Каждая линия поставляется с комплектом запасных частей для основных изнашиваемых компонентов, включая головки молотков и вкладыши, которого достаточно для поддержки десятидневного аварийного производства, гарантируя отсутствие простоев из-за ожидания запасных частей.

Затраты на закупки: упрощенная конфигурация снижает инвестиции

Традиционные производственные линии используют щековые дробилки в сочетании с ударными дробилками, что приводит к увеличению количества оборудования, увеличению количества конвейерных лент и объема строительных работ. Мы используем всего два основных агрегата: питатель, молотковую дробилку, формовочную дробилку и виброгрохот — вот и вся линия. Отказываясь от щековой дробилки, мы также устраняем конвейерную ленту и передаточный бункер между щековой дробилкой и молотковой дробилкой, а также связанные с ними гражданские и стальные конструкции. Общие инвестиции на 40% ниже, чем у традиционной линии. Для масштабных проектов срок окупаемости сокращается до полутора лет, обеспечивая быстрый возврат инвестиций.

Устранение неполадок: интеллектуальная самодиагностика и раннее предупреждение

Меньше машин означает меньше потенциальных точек отказа. Благодаря использованию всего двух основных агрегатов в качестве основного оборудования количество потенциальных точек отказа сокращается на 65% по сравнению с традиционными производственными линиями, состоящими из нескольких машин. Каждый основной блок оснащен интеллектуальной системой самодиагностики, которая автоматически проверяет состояние основных компонентов перед каждым запуском, включая износ молотка, температуру подшипников, уровень смазки и изоляцию двигателя. Эта система может заранее обнаружить 90% потенциальных неисправностей, например, выдавая раннее предупреждение, когда головка молотка приближается к пределу износа, вместо того, чтобы ждать, пока она износится и повредит корпус машины. Безотказность производственной линии составляет не менее 97%. Частые поломки и длительные циклы технического обслуживания являются самыми большими проблемами для крупномасштабных производственных линий, и наше решение устраняет все эти болевые точки.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, сортировочное оборудование, подающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей производства песка и гравия на месте.