Индивидуальные решения «под ключ» для карьеров и строительных площадок
Для малых и средних карьеров и строительных площадок линия по производству заполнителя производительностью 100 тонн в час является весьма практичным решением. Он требует скромных инвестиций, легко транспортируется и производит достаточно продукции, чтобы обеспечить средний завод по производству товарного бетона или обеспечить материалами два-три километра сельских дорог. Наша линия по производству песка и гравия производительностью 100 тонн в час доступна как в мобильной, так и в стационарной конфигурации, и мы предлагаем индивидуальные решения «под ключ», адаптированные к вашему сырью и условиям площадки. Он может перерабатывать гранит, известняк и строительный мусор; Если вам нужен искусственный песок размером 0–3 мм или дорожный щебень размером 10–20 мм, мы можем соответствующим образом отрегулировать настройки. Вся линия включает в себя дробление, сортировку и производство песка и может быть дополнительно оснащена системой мойки песка и сбора пыли — она имеет все функции, необходимые небольшому перерабатывающему заводу.
Мобильная или стационарная связь: выберите конфигурацию, соответствующую вашим потребностям
Если ваша строительная площадка меняет местоположение каждые шесть месяцев или участок узкий и на нем нет места для бетонного фундамента, выберите мобильную версию. Оборудование полностью собирается на заводе; просто доставьте его на площадку, найдите ровную площадку для его размещения, и все готово — бетонный фундамент или здание не требуются. Производство может начаться в течение 24 часов. После завершения проекта уберите выносные опоры, отбуксируйте их и используйте на следующем объекте. Если вы осуществляете долгосрочную фиксированную добычу полезных ископаемых, выберите модель стационарной башни. Установленный на стальной раме или бетонной платформе, он обеспечивает более стабильную производственную мощность и подходит для непрерывной круглогодичной эксплуатации. Мы можем порекомендовать любую модель в зависимости от условий вашего объекта и сроков проекта, гарантируя, что вы не будете платить за функции, которые не будете использовать.
Сухая или влажная обработка: зависит от вашего сырья и климата
Если ваше сырье имеет высокое содержание глины, например речная галька или аллювиальный песок и гравий, а готовый продукт требует высокой чистоты, мы установим пескоочиститель и используем мокрый процесс для удаления глины и ила, в результате чего получается чистый песок. Если проект находится в засушливом регионе с нехваткой воды или экологическими нормами, запрещающими сброс сточных вод, используйте сухой процесс. Оснащенный системой пылеулавливания, он удаляет пыль без использования воды, обеспечивая экономию воды более 80%. Мы можем настроить любой процесс; выбор зависит от ваших конкретных обстоятельств.
Модульная конструкция с повышенной производительностью
Конфигурация оборудования не фиксирована; его можно гибко расширять или сокращать в зависимости от спроса. Если вам необходимо производить готовый материал 4-го класса сегодня, просто добавьте сортировочную установку; если завтра заказов станет меньше, удалите некоторые модули, чтобы снизить энергопотребление. Проектная мощность – 100 тонн, фактический запас мощности – 12%. Это означает, что при оптимальных условиях сырья и нормальной эксплуатации производительность в час может достигать 110–115 тонн. Вы не отстанете от обещанного объема производства из-за незначительных колебаний в сырье. Если в дальнейшем вы захотите расширить производство до 150 тонн, нет необходимости заменять всю линию — просто добавьте модули.
Экологичность и соответствие экспортным стандартам
Защита окружающей среды — это не просто лозунг, это требование сертификации. Мы оснастили систему многоступенчатой системой сбора пыли с рукавными фильтрами и распылительными моечными устройствами, гарантируя, что концентрация выбросов пыли останется ниже 10 миллиграммов на кубический метр. Двигатели малошумны, что позволяет поддерживать общий уровень шума в разумных пределах. Система соответствует стандартам CE и ISO, что гарантирует прохождение таможенного и экологического контроля для экспорта в Европу, Юго-Восточную Азию и Африку. Вам не грозят штрафы или остановки производства из-за проблем с пылью или шумом.
Комплексное комплексное обслуживание: все включено: от обследования объекта до ввода в эксплуатацию
Мы не просто продаем оборудование; мы предоставляем решения «под ключ». Сначала мы направляем технических специалистов для обследования на месте, чтобы оценить размер объекта, тип сырья и целевой рынок готовой продукции. Затем мы создаем трехмерную схему компоновки и предоставляем отчет о сравнении мобильных и стационарных вариантов вместе со списком оборудования — и все это в течение трех-пяти дней. Шаг 2: Мы подписываем договор и подтверждаем сроки производства, которые обычно составляют от 30 до 45 дней. Шаг 3. Во время производства вы можете отправить представителей для проведения выборочной проверки критически важных компонентов, таких как шпиндель дробилки или рабочее колесо машины для производства песка. Мы проводим испытания без нагрузки перед отправкой и отправляем оборудование только после подтверждения его рабочего состояния. Шаг 4: Мы отправляем на объект профессиональную команду для установки и ввода в эксплуатацию. Это занимает три дня для мобильных линий и от 10 до 15 дней для фиксированных линий. Мы передаем вам объект только после того, как вся линия будет интегрирована и протестирована, а продукция будет соответствовать стандартам качества. Шаг 5: Мы проводим двухдневное обучение на месте эксплуатации, чтобы научить ваших работников запускать и останавливать оборудование, заменять экраны, а также выполнять техническое обслуживание и смазку. Мы также предлагаем круглосуточную видеотехническую поддержку, поэтому любые проблемы с оборудованием можно решить удаленно в любое время. На основное оборудование распространяется годовая гарантия, а изнашиваемые детали поставляются на весь срок службы, поэтому вам никогда не придется беспокоиться о нехватке запасных частей.
Реальные приложения
Карьеры: обработка гранита и известняка для производства заполнителей бетона или материалов для дорожного основания.
Строительные площадки: дробление строительного мусора на месте с целью переработки отходов бетонных блоков, кирпича и плитки в переработанные заполнители для засыпки или производства кирпича.
Добыча речного песка: дробление речной гальки в искусственный песок.
Малые и средние заводы по производству песка и гравия, а также заводы по производству товарного бетона: Собственные линии по переработке сырья.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь