Линия по производству песка и гравия производительностью 3 миллиона тонн в год
Линия по производству песка и гравия производительностью 3 миллиона тонн в год — это не то, что можно создать, просто собрав воедино несколько единиц оборудования. Мы объединили 30-летний опыт исследований и разработок горнодобывающего оборудования, чтобы разработать это комплексное решение специально для основного сырья, такого как известняк. Приняв оптимизированный процесс, включающий одностадийное дробление и прямое сортирование, мы отказались от традиционного двухэтапного процесса дробления, тем самым сократив инвестиционные и эксплуатационные затраты. В сочетании с нашей собственной интеллектуальной центральной системой управления DCS весь процесс — от поступления сырья до продажи готовой продукции — управляется в цифровом формате. Эта линия была успешно внедрена в флагманских проектах, таких как проект Jingfa Mining компании Yichang Construction Investment в провинции Хубэй, где уровень качества готовой продукции превысил 98%. Он способен поставлять высококачественные проекты, такие как скоростные автомагистрали, высокоскоростные железные дороги и товарный бетон.
Высокопроизводительное оборудование: стабильная производительность 3 млн тонн
Основная конфигурация состоит из двух мощных молотковых ударных дробилок DLPCZ1820, работающих по принципу «один активный – другой резервный». Когда один блок работает, а другой находится в режиме ожидания, вся линия остается работоспособной даже во время технического обслуживания машины. Каждая установка может достигать максимальной производительности 1500 тонн в час, при этом эффективность дробления повышается на 40% по сравнению с традиционными процессами. Ключевые компоненты выкованы из высокопрочной износостойкой стали и оснащены интеллектуальной системой смазки, продлевающей срок службы оборудования более чем на 30%. Питателем 配套 является DLZGC2050 с максимальной крупностью загрузки 1000 мм, а вибрационные сита используют серии DL3YKZ3680 и 3080, обеспечивая точность просеивания 95%. Характеристики готовой продукции варьируются от каменного порошка от 0 до 5 мм до заполнителей 5–10, 10–20 и 20–31,5 мм с точным контролем производительности. Доля готового материала толщиной 1–3 см может регулироваться в диапазоне от 30% до 70% для гибкого удовлетворения рыночного спроса. Полностью закрытый цех в сочетании с импульсным рукавным пылесборником обеспечивает эффективность удаления пыли 98 % при концентрации выбросов пыли ниже 10 мг/м³. Сточные воды на 100% перерабатываются по замкнутой системе, а экологические показатели полностью соответствуют международным стандартам.
Интеллектуальное централизованное управление DCS: мониторинг результатов через мобильное устройство, сокращение трудозатрат на 30 %
Интеллектуальная центральная система управления DCS была независимо разработана нами и включена в авторитетный отраслевой технический каталог. На производстве надежные алгоритмы ПИД-регулирования автоматически регулируют скорость подачи, чтобы предотвратить перегрузку или работу оборудования вхолостую. Диспетчерская может запустить или остановить всю линию с помощью одной кнопки. В случае сбоя оборудования система автоматически подает звуковые и визуальные сигналы тревоги и последовательно отключает оборудование, повышая эффективность устранения неисправностей на 60%. Что касается управления, приложение Mine Manager передает в режиме реального времени данные о статистике производства, состоянии оборудования и уровне запасов в бункерах, что позволяет менеджерам отслеживать условия производства, даже находясь вдали от объекта. Система автоматически выдает предупреждения, когда уровень запасов в бункерах выходит за пределы нормы, предотвращая нехватку материала или его засорение. Отдел продаж объединяет беспилотную систему взвешивания и интеллектуальную систему загрузки. RFID-идентификация в сочетании с автоматическим взвешиванием исключает вмешательство человека в источник, при этом ошибки загрузки контролируются в пределах ±0,5%, что снижает трудозатраты более чем на 30%.
Полный цикл послепродажного обслуживания: ответ в течение 30 секунд, гарантия 2 года
Мы создали сеть обслуживания, состоящую из более чем 300 консультантов по продажам, 200 инженеров послепродажного обслуживания и 100 представителей онлайн-службы поддержки клиентов, придерживаясь стандартов обслуживания: 30-секундный ответ, 24-часовое прибытие на место и 72-часовое разрешение проблем. Мы предлагаем бесплатные обследования на месте перед покупкой и адаптируем решения с учетом характеристик сырья и условий площадки. В процессе продаж основная группа отслеживает транспортировку оборудования на протяжении всего пути, прибывает на место в течение 24 часов для руководства установкой и вводом в эксплуатацию и завершает пробные запуски в течение трех дней для достижения полной производительности, при этом любые потери при пробном запуске ложатся на нас. Постпродажное обслуживание включает двухлетнюю гарантию, бесплатную замену поврежденных из-за перекоса конвейерных лент и доставку запчастей на объект в течение 72 часов. Четырнадцать региональных сервисных центров охватывают основные районы добычи полезных ископаемых, проводя регулярные проверки на местах и ведя учет состояния оборудования.
Индивидуальная техническая поддержка и рекомендации по регулярному обновлению
У нас есть собственный инженерно-технологический центр исследований и разработок на провинциальном уровне, а также испытательный стенд для агрегатов. Мы предоставляем бесплатное обучение операторов и обслуживающего персонала клиентов, а также подробные руководства по оборудованию, сборочные чертежи и списки изнашиваемых деталей. Спецификации готовой продукции можно гибко корректировать в соответствии с требованиями рынка, а производственные процессы можно оптимизировать. Для твердого сырья, такого как гранит, конструкция камеры дробления может быть модернизирована. С помощью нашей интеллектуальной платформы управления мы ведем учет жизненного цикла оборудования, отслеживаем его состояние в режиме реального времени и регулярно выдвигаем рекомендации по обновлению системы и планы по улучшению процессов, чтобы обеспечить оптимальную эффективность производственной линии в долгосрочной перспективе.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь