1. Обзор
Это крупномасштабная линия по производству песка производительностью 1000 т/ч, предназначенная в первую очередь для переработки известняка. На линии применяется двухэтапный процесс дробления, сочетающий в себе тяжелую молотковую дробилку и молотковую формовочную дробилку, за которыми следуют двухроторные пескогенераторы для производства песка. Для точной классификации по разным размерам используются несколько комплектов круглых вибрационных сит. Вся линия работает под закрытой конструкцией, что предотвращает выбросы пыли, обеспечивая энергоэффективное и экологически чистое производство. Готовая продукция включает в себя строительные заполнители различных спецификаций и высококачественный искусственный песок с регулируемой формой частиц.
2. Конфигурация основного оборудования
Вся линия состоит из пяти основных категорий оборудования — вибрационная подача, тяжелое дробление, формование, производство песка и сортировка — а также ленточные конвейеры для погрузочно-разгрузочных работ. Конкретная конфигурация следующая:
Вибрационный питатель
Установлен один вибрационный питатель DLZGC1550P производительностью от 400 до 1000 т/ч, оснащенный двумя двигателями мощностью 15 кВт. Эта установка стабильно и равномерно подает известняковое сырье в тяжелые молотковые дробилки, обеспечивая непрерывную работу последующей стадии дробления.
Тяжелая молотковая дробилка (первичное дробление)
В качестве основного дробильного оборудования служат две тяжелые молотковые дробилки DLPCZ1815, каждая производительностью от 400 до 900 т/ч и приводимые в движение двумя двигателями (250-4) кВт. В этих дробилках используются высокоскоростные вращающиеся молоты, которые ударяют и дробят известняк за один проход, обеспечивая большую степень измельчения и эффективно подготавливая материал для следующего этапа.
Молотковая дробилка (вторичная обработка)
Для вторичной тонкой обработки установлена одна молотковая формовочная дробилка DLPC1220 производительностью от 500 до 700 т/ч, оснащенная двумя двигателями (250-4) кВт. Эта установка уточняет форму частиц предварительно измельченного материала, устраняя удлиненные и хлопьевидные частицы для получения агрегатов правильной формы для дальнейшего изготовления песка или непосредственного использования.
Двухроторный пескогенератор (производство песка)
Для производства песка предназначены два двухроторных пескоделателя ZSJ-1215, каждый из которых имеет производительность переработки от 150 до 220 т/ч и приводится в движение четырьмя двигателями мощностью 110 кВт. Это основные агрегаты линии по производству песка. Материал, поступающий в машину, сначала измельчается верхним ротором, а затем на высокой скорости подается к нижнему ротору, вращающемуся в противоположном направлении, что удваивает силу дробления. Форма частиц готового песка регулируется, а качество превосходное.
Вибрационные грохоты (Классификация)
Семь круглых вибрационных сит настроены на многоступенчатую классификацию для получения широкого спектра выходных характеристик:
Три трехдековых грохота 3YKZ2670 производительностью от 280 до 400 т/ч каждое с приводом от двигателя мощностью 45 кВт;
Два трехдековых грохота 3YKZ2270 производительностью от 240 до 320 т/ч каждый с двигателем мощностью 45 кВт;
Два трехдековых грохота 3YKZ2060 производительностью от 180 до 280 т/ч каждое с приводом от двигателя мощностью 30 кВт.
Эти сита работают вместе, чтобы точно классифицировать измельченный и формованный материал на несколько размеров готовой продукции с высокой эффективностью просеивания.
Ленточные конвейеры
По всей линии расположены несколько ленточных конвейеров для перемещения материалов между оборудованием и транспортировки готовой продукции на соответствующие склады, обеспечивая плавный поток материала на протяжении всего производственного процесса.
3. Схема производственного процесса
Линия работает по комплексному двухступенчатому процессу дробления и производства песка: «вибрационный питатель → тяжелые молотковые дробилки (первичное дробление) → молотковая формовочная дробилка (вторичное формование) → двухроторные пескогенераторы (производство песка) → круговые вибрационные грохоты (классификация) → готовые отвалы». Весь процесс оптимизирован и эффективен.
Этап подачи сырья
Известняковое сырье загружается в бункер вибрационного питателя DLZGC1550P погрузчиком. Питатель использует силу вибрации для равномерной и непрерывной подачи материала во входные отверстия двух тяжелых молотковых дробилок, обеспечивая работу обоих дробильных агрегатов с полной нагрузкой и равномерной подачей.
Первичная стадия дробления
Материал поступает в две тяжелые молотковые дробилки DLPCZ1815, где подвергается воздействию высокоскоростных вращающихся молотков, которые дробят камень за один проход. Дробилки обеспечивают эффективное первичное дробление с большим коэффициентом измельчения. Материал, достигающий необходимого размера частиц, выгружается и транспортируется на следующую стадию.
Вторичный этап формирования
Предварительно измельченный материал поступает в молотковую дробилку DLPC1220 для дальнейшей тонкой обработки. За счет измельчения и обрезки между молотками и вкладышами устраняются острые края, удлиненная или чешуйчатая форма частиц. Заполнители, полученные на этом этапе, имеют улучшенную форму и качество частиц.
Этап изготовления песка
Формованный материал подается в два двухроторных пескоделателя ZSJ-1215 для производства промышленного песка. Внутри каждой машины агрегаты ударяются и измельчаются молотками верхнего ротора, а затем с высокой скоростью швыряются к нижнему ротору, который вращается в противоположном направлении. Эта конструкция с двумя роторами обеспечивает мощный эффект дробления, при этом готовые частицы песка приобретают кубическую форму. Размер выходных частиц регулируется в соответствии с различными спецификациями.
Этап отбора и классификации
Измельченный и сформированный материал подается на семь круглых вибрационных сит для многоступенчатой классификации. Благодаря совместной работе трех сит 3YKZ2670, двух сит 3YKZ2270 и двух сит 3YKZ2060 материал точно разделяется на готовую продукцию различных характеристик, включая строительные заполнители разных размеров и высококачественный искусственный песок. Классифицированная продукция затем транспортируется ленточными конвейерами на соответствующие склады.
Защита окружающей среды и закрытая эксплуатация
Вся производственная линия размещена в закрытой конструкции, что эффективно предотвращает рассеивание пыли и загрязнение окружающей среды во время работы оборудования. Эта закрытая технология обработки исключает перелив пыли, обеспечивая энергоэффективное и экологически чистое производство на всей линии.
4. Ключевые преимущества производительности
Комплексное дробление, формование и производство песка на одной линии
Производственная линия объединяет грубое дробление, тонкое формование и производство песка в единую систему. Тяжелые молотковые дробилки обеспечивают эффективное первичное дробление, молотковые дробилки улучшают форму частиц, а двухроторные пескогенераторы производят высококачественный искусственный песок. Такой комплексный подход позволяет одновременно производить различные строительные заполнители и искусственный песок для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.
Превосходное качество готовой продукции
Двухроторные пескопроизводители используют уникальную конструкцию с двумя роторами, вращающимися в противоположных направлениях, что обеспечивает исключительную производительность дробления и формования. Готовый песок и заполнители имеют кубическую форму частиц и хорошо выраженный гранулометрический состав. Размер выходных частиц регулируется, что позволяет линии гибко производить продукцию различных спецификаций по мере необходимости.
Высокая производственная мощность с подходящим оборудованием
Линия, рассчитанная на производительность переработки 1000 тонн в час, обеспечивает мощные возможности крупномасштабного производства. Мощности оборудования на всех этапах — от подачи, дробления и формования до производства и сортировки песка — хорошо согласованы, обеспечивая плавную, сбалансированную и высокоэффективную непрерывную работу.
Широкий выбор выходных характеристик
Оснащенная семью вибрационными ситами с различными характеристиками, площадью сит и количеством слоев, линия может производить широкий спектр готовых заполнителей и песков различных размеров для удовлетворения разнообразных требований рынка и применения. Конфигурация с несколькими экранами обеспечивает точную и эффективную классификацию материалов.
Экологически чистое закрытое производство
Все технологическое оборудование размещено в закрытой конструкции, что гарантирует отсутствие перелива пыли во время работы. Эта закрытая технология обработки полностью предотвращает выбросы пыли в окружающую среду, обеспечивая энергоэффективное и экологически чистое производство, соответствующее современным стандартам «зеленой» добычи и устойчивого производства.
Низкие эксплуатационные расходы и эффективное обслуживание
Линия имеет рациональную и оптимизированную конфигурацию оборудования, в которой хорошо интегрированы все этапы обработки. Закрытая конструкция также способствует снижению износа оборудования, связанного с пылью. Общие требования к техническому обслуживанию являются управляемыми, а эксплуатационные расходы поддерживаются на относительно низком уровне на протяжении всего жизненного цикла производства.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь