Интеллектуальное интеллектуальное интеллектуальное обслуживание агрегатных систем
Строительство взлетно-посадочных полос аэропортов в Африке требует более высоких стандартов для заполнителей, чем обычные дороги. Базальт, обладающий высокой твердостью и превосходной износостойкостью, создает поверхность взлетно-посадочной полосы, способную выдерживать удары и трение при взлете и посадке больших пассажирских самолетов. Однако базальт трудно дробить, и он вызывает значительный износ оборудования. Кроме того, поскольку многие африканские страны начинают вводить экологические требования и требования к выбросам углекислого газа, простого дробления камня уже недостаточно — это необходимо делать чисто и с энергоэффективностью. Наша линия по производству экологически чистого заполнителя производительностью 1500 тонн в час специально разработана для переработки базальта. Оснащенный системой отслеживания выбросов углекислого газа и профилактическим обслуживанием на основе искусственного интеллекта, он обеспечивает полную прозрачность и отслеживаемость данных на протяжении всего процесса — от дробления и сортировки до выгрузки готовой продукции. Линия поставляется как EPC-проект «под ключ», со стабильной производительностью 1500 тонн в час. Работая 20 часов в день, мы получаем 30 000 тонн в день, а за 330 дней в году это составляет почти 10 миллионов тонн. Будь то взлетно-посадочные полосы аэропортов, портовые площадки или автомагистрали, эта единая производственная линия может удовлетворить совокупные потребности этих высококачественных инфраструктурных проектов.
Система отслеживания выбросов углерода: четкая прозрачность выбросов углерода на тонну заполнителя
Некоторые крупномасштабные инфраструктурные проекты в Африке, особенно финансируемые международными финансовыми институтами, имеют четкие требования в отношении выбросов углекислого газа. Мы оснастили эту линию системой отслеживания выбросов углекислого газа. С момента запуска питателя до загрузки готового материала система автоматически рассчитывает и формирует отчеты о расходе электроэнергии и выбросах углекислого газа на тонну заполнителя. Менеджеры могут просматривать кривые выбросов углекислого газа за разные периоды времени, чтобы выявить этапы с высоким энергопотреблением и оптимизировать их. Эта система не только помогает предприятиям соблюдать экологические требования, но и позволяет им представлять данные о выбросах углекислого газа во время торгов, увеличивая их шансы на победу в контрактах. Для проектов, стремящихся получить международные кредиты на зеленое финансирование, данные отслеживания выбросов углерода являются практически стандартным требованием.
Головки молотков из высокохромистого сплава с твердостью 71 HRC: непрерывная круглосуточная работа без простоев
Базальт считается одним из самых абразивных из всех типов горных пород. Стандартные молотковые дробилки, используемые для дробления базальта, полностью изнашиваются менее чем за месяц. В нашем оборудовании для дробления стержней используются сверхизносостойкие молотковые головки из высокохромистого сплава с твердостью более 71 HRC, что обеспечивает износостойкость в пятнадцать раз выше, чем у стандартных материалов. Шасси оборудования проходит антикоррозийную и антикоррозионную обработку, гарантирующую, что ни соляной туман вдоль побережья Африки, ни пыль и песок внутри страны не вызовут значительной коррозии. Вся линия может работать непрерывно при высоких нагрузках в течение 24 часов, при этом циклы замены основных компонентов увеличиваются почти в три раза по сравнению со средним показателем по отрасли. В проекте аэропорта в Эфиопии клиент непрерывно эксплуатировал оборудование в течение трех месяцев, не заменив ни одной головки молотка. Незапланированные простои случаются редко; при сжатых графиках строительства аэропорта единичный отказ оборудования может привести к перебою в поставках, что, в свою очередь, повлияет на ход заливки взлетно-посадочной полосы.
Прогнозируемое обслуживание с помощью искусственного интеллекта: неисправности прогнозируются за три дня вперед
Ресурсы технических услуг в Африке не так доступны, как внутри страны. Если оборудование сломается и потребует ремонта, доставка запасных частей из Китая может занять одну или две недели. Мы оснастили основное оборудование модулями прогнозного обслуживания на базе искусственного интеллекта. Датчики контролируют вибрацию, ток и температуру подшипников в режиме реального времени. В сочетании с оперативными моделями дробления базальта система может выдавать оповещения за 72 часа. Система выдает конкретные рекомендации, например: «Износ гильзы конусной дробилки №3 достиг порогового значения, замена ожидается через три дня» или «Температура подшипников виброгрохота постоянно повышается, завтра рекомендуется остановить работу для смазки». Команда технического обслуживания заранее забирает запасные части со склада и осуществляет замену во время запланированных простоев, предотвращая внезапные сбои оборудования в периоды пиковой производительности. Среднее среднее время наработки на отказ (MTBF) для оборудования увеличилось на 40 % по сравнению с производственными линиями аналогичного масштаба, при этом коэффициент безотказной работы поддерживается на уровне более 95 %, а уровень устранения неисправностей — 99 %.
EPC-подряд «под ключ»: ввод в эксплуатацию за 40 дней, экономия средств 25 %
Мы используем модель EPC-подряда «под ключ», при которой проектирование, оборудование, экологические системы, монтаж и ввод в эксплуатацию выполняются одним подрядчиком. Инвестиционные затраты на 25 % ниже, чем при децентрализованной закупке в сочетании с отдельной установкой. Цикл проекта составляет 40 дней, что позволяет сэкономить 30% времени по сравнению с традиционными моделями. Более ранний ввод в эксплуатацию означает более раннюю поставку материалов; каждый день более раннего выпуска означает более ранний денежный поток. Некоторые клиенты подсчитали, что благодаря быстрому вводу в эксплуатацию, минимальному времени простоя и высокой эффективности они могут окупить свои первоначальные инвестиции на 35% быстрее. Мы предлагаем 24-месячную полную гарантию на систему и круглосуточную удаленную поддержку по устранению неполадок. На ключевых африканских рынках инженер может быть на месте в течение 72 часов. Специализированные запасные части для основного оборудования находятся на складе, время реагирования не более 48 часов. Мы предоставляем 15-дневное комплексное эксплуатационное обучение на месте, охватывающее использование системы отслеживания выбросов углекислого газа, обработку предупреждений искусственного интеллекта, а также запуск, выключение и базовое обслуживание оборудования. Раз в две недели проводятся технические проверки для превентивного выявления потенциальных проблем.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, сортировочное оборудование, подающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей производства песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь