1. Обзор
Это линия по производству песка и заполнителя производительностью 8000 т/день, предназначенная для переработки известняка. На линии применяется двухэтапный процесс дробления, сочетающий в себе тяжелую молотковую дробилку для первичного дробления и молотковую формовочную дробилку для вторичного формования, дополненную несколькими комплектами круглых вибрационных сит для точной классификации по различным размерам. Общая конфигурация оборудования проста и эффективна при относительно небольших инвестициях. Все оборудование размещено в закрытых конструкциях, что обеспечивает отсутствие пылевого загрязнения и обеспечивает энергоэффективную и экологически безопасную работу. Готовые заполнители имеют кубическую форму частиц и превосходное качество.
2. Конфигурация основного оборудования
Вся линия состоит из четырех основных категорий оборудования: вибрационная подача, тяжелое дробление, формование и сортировка, а также ленточные конвейеры для погрузочно-разгрузочных работ. Конкретная конфигурация следующая:
Вибрационный питатель
Установлен один вибрационный питатель DLZGC1550Z производительностью от 400 до 900 т/ч. Эта установка стабильно и равномерно подает известняковое сырье в тяжелую молотковую дробилку, обеспечивая непрерывную работу последующей стадии дробления.
Тяжелая молотковая дробилка (первичное дробление)
Одна тяжелая молотковая дробилка PCZ1620 служит основным дробильным оборудованием с производительностью от 800 до 1000 т/ч. Дробилка использует высокоскоростные вращающиеся молотки, которые ударяют и дробят известняк за один проход, обеспечивая большую степень измельчения и непосредственно производя заполнители, пригодные для дальнейшего формования.
Молотковая дробилка (вторичная обработка)
Для вторичной тонкой обработки установлена одна молотковая дробилка XPC1216 с производительностью переработки от 400 до 500 т/ч. Эта установка дополнительно уточняет форму частиц предварительно измельченного материала, устраняя удлиненные и хлопьевидные частицы и производя агрегаты кубической формы и превосходного качества.
Вибрационные грохоты (Классификация)
Шесть круглых вибрационных сит настроены на многоступенчатую классификацию:
Два двухдековых грохота 2YKZ3070 производительностью от 450 до 500 т/ч каждое;
Два трехдековых грохота 3YKZ3070 производительностью от 400 до 500 т/ч каждое;
Два трехдековых грохота 3YKZ2060 производительностью от 180 до 280 т/ч каждое.
Эти сита работают вместе, чтобы точно классифицировать измельченный и формованный материал на несколько размеров готовой продукции с широким спектром выходных характеристик.
Ленточные конвейеры
По всей линии расположены несколько ленточных конвейеров для перемещения материала между оборудованием и складирования готовой продукции.
3. Схема производственного процесса
Линия работает по простому и эффективному двухступенчатому процессу дробления: «вибрационный питатель → тяжелая молотковая дробилка (первичное дробление) → молотковая формовочная дробилка (вторичное формование) → круговые вибросита (классификация) → готовые штабели». Весь процесс оптимизирован и включает только этапы дробления и сортировки.
Этап подачи сырья
Известняковое сырье загружается в бункер вибрационного питателя DLZGC1550Z погрузчиком. Питатель использует силу вибрации для равномерной и непрерывной подачи материала на вход тяжелой молотковой дробилки, обеспечивая работу дробильного оборудования при полной нагрузке и равномерной подаче.
Первичная стадия дробления
Материал поступает в тяжелую молотковую дробилку PCZ1620, где он подвергается воздействию высокоскоростных вращающихся молотков, которые дробят камень за один проход. Дробилка обеспечивает эффективное первичное дробление с большим коэффициентом измельчения. Материал, достигающий необходимого размера частиц, выгружается и транспортируется на следующую стадию.
Вторичный этап формирования
Предварительно измельченный материал поступает в молотковую дробилку XPC1216 для дальнейшей тонкой обработки. За счет измельчения и обрезки между молотками и вкладышами устраняются острые края, удлиненная или чешуйчатая форма частиц. Готовые заполнители, полученные на этом этапе, имеют кубическую форму и отличное качество частиц.
Этап отбора и классификации
Формованный материал подается на круговые вибрационные сита для многоступенчатой классификации. Благодаря совместной работе двух сит 2YKZ3070, двух сит 3YKZ3070 и двух сит 3YKZ2060 материал точно разделяется на готовую продукцию различных характеристик. Классифицированные заполнители затем транспортируются ленточными конвейерами на соответствующие склады.
Защита окружающей среды и закрытая эксплуатация
Все технологическое оборудование размещено в закрытых конструкциях, что эффективно предотвращает рассеивание пыли во время производства. Во время работы оборудования пыль не выделяется, что обеспечивает энергоэффективное и экологически чистое производство на всей линии.
4. Ключевые преимущества производительности
Простая конфигурация оборудования с низкими инвестициями
Производственная линия имеет простую и практичную конфигурацию оборудования, состоящую только из одной тяжелой молотковой дробилки и одной молотковой формовочной дробилки в качестве основных узлов обработки. Этот оптимизированный подход приводит к относительно низким первоначальным инвестициям, что делает его высокорентабельным решением для крупномасштабных проектов по производству песка и заполнителей.
Двухэтапное дробление для превосходного качества продукции
На линии применяется двухэтапный процесс дробления, сочетающий дробление тяжелым молотком и формование молотком. Тяжелая молотковая дробилка обеспечивает эффективное первичное дробление, а молотковая дробилка измельчает форму частиц до кубической. Готовые заполнители имеют высокое качество с низким содержанием хлопьевидных частиц и подходят для применения в строительстве с высокими стандартами.
Широкий выбор выходных характеристик
Оснащенная шестью вибрационными ситами с различными характеристиками и слоями сит, линия может производить широкий спектр готовых заполнителей различных размеров для удовлетворения разнообразных потребностей рынка. Многоэкранная конфигурация обеспечивает точную и эффективную классификацию.
Высокая производственная мощность
Линия, рассчитанная на ежедневную производительность 8000 тонн, обеспечивает мощные технологические возможности для удовлетворения потребностей крупномасштабного непрерывного производства. Мощности оборудования на всех этапах хорошо согласованы, что обеспечивает бесперебойную и эффективную работу с высокой производительностью.
Экологически чистое закрытое производство
Все технологическое оборудование закрыто, что гарантирует отсутствие перелива пыли во время работы. Эта конструкция обеспечивает энергоэффективное и экологически чистое производство с низкими затратами на переработку, отвечающее современным стандартам «зеленой» добычи и устойчивого производства.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, сортировочное оборудование, подающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей производства песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь