1. Обзор
Это линия дробления и сортировки камня производительностью 300 т/ч, предназначенная для переработки известняка и голубого камня. На линии применяется одноступенчатый процесс дробления с использованием одной молотковой дробилки как для дробления, так и для формования, дополненной несколькими круглыми вибрационными ситами для точной классификации по различным размерам. Общая конфигурация оборудования проста, инвестиционные затраты низкие, а работа эффективна и стабильна. Линия может производить строительные заполнители различных спецификаций и идеально подходит для малых и средних карьеров и проектов по переработке строительных материалов.
2. Конфигурация основного оборудования
Вся линия состоит из трех основных категорий оборудования: вибрационная подача, дробление и формование, а также сортировка, а также ленточные конвейеры для погрузочно-разгрузочных работ. Конкретная конфигурация следующая:
Вибрационный питатель
Используется один вибрационный питатель DLZGC1250P с размером желоба 1200×5000 мм, максимальным размером загрузки 750 мм и производительностью переработки от 250 до 500 т/ч. Он приводится в движение двумя двигателями по 15 кВт. Эта установка стабильно и равномерно подает сырье из известняка и медного камня в молотковую дробилку, обеспечивая плавную и непрерывную работу последующей стадии дробления.
Молотковая дробилка (дробление и формование)
В качестве оборудования для дробления и формования стержня служит одна молотковая дробилка XPC1216 с диаметром и длиной ротора 1270×1490 мм. Она обеспечивает производительность обработки от 400 до 500 т/ч и приводится в движение двумя двигателями мощностью 200 кВт. Дробилка обеспечивает однопроходное дробление и формование необработанного камня, производя агрегаты правильной формы с большим коэффициентом измельчения, а размер выгружаемых частиц регулируется.
Вибрационные грохоты (Классификация)
Три круговых вибросита предназначены для многоступенчатой классификации. Одно двухдековое сито 2YKZ3070 обеспечивает площадь просеивания 21 м² и производительность переработки от 100 до 600 т/ч, приводящееся в действие двигателем мощностью 45 кВт. Два трехдековых сита 3YKZ2270 имеют площадь просеивания 15,4 м² и производительность от 240 до 320 т/ч, каждое из которых приводится в движение двигателем мощностью 45 кВт. Эти сита работают вместе. точно классифицировать измельченный материал на различные размеры готовой продукции, а негабаритный материал возвращать по конвейеру в дробилку для повторной переработки.
Ленточные конвейеры
По всей линии расположены несколько ленточных конвейеров для перемещения материала между оборудованием, возврата негабаритного материала в дробилку и транспортировки готовой продукции на соответствующие склады.
3. Схема производственного процесса
Линия работает по простому и эффективному одноступенчатому процессу дробления и формования: «вибрационный питатель → молотковая дробилка (дробление и формование) → круговые вибрационные сита (классификация) → готовые штабели».
Этап подачи сырья
Известняково-голубое сырье загружается в бункер вибрационного питателя DLZGC1250P погрузчиком. Питатель использует силу вибрации для равномерной и непрерывной подачи материала на вход молотковой дробилки, обеспечивая работу дробильного оборудования при полной нагрузке и равномерной подаче.
Этап дробления и формования
Материал поступает в молотковую дробилку XPC1216, где он подвергается воздействию высокоскоростных вращающихся молотков, которые дробят и придают камню форму за один проход. Дробилка объединяет функции дробления и формования, непосредственно производя заполнители с хорошей формой частиц. Материал, достигший необходимого размера, выгружается через нижнюю решетку.
Этап отбора и классификации
Измельченная смесь по ленте подается на вибросита для классификации. Благодаря совместной работе одного двухдекового сита 2YKZ3070 и двух трехдековых сит 3YKZ2270 материал точно разделяется на готовую продукцию различных характеристик. Материал, соответствующий требуемым характеристикам, транспортируется ленточными конвейерами на соответствующие склады. Материал, не соответствующий техническим характеристикам, возвращается по обратному конвейеру в молотковую дробилку для дальнейшего дробления, образуя замкнутый контур, обеспечивающий стабильное качество продукции.
Защита окружающей среды и энергоэффективность
Линия имеет закрытую конструкцию, эффективно предотвращающую рассеивание пыли во время производства. Простота технологического процесса приводит к низкому потреблению энергии. Вся деятельность является чистой, экологически чистой и энергоэффективной.
4. Ключевые преимущества производительности
Упрощенная конфигурация оборудования с низкими инвестициями
Производственная линия отличается исключительно простой компоновкой оборудования: дробление и формование осуществляет только одна молотковая дробилка. Этот оптимизированный подход устраняет необходимость в отдельной формовочной машине или нескольких стадиях дробления, что приводит к очень низким первоначальным инвестициям в оборудование и делает его высокорентабельным решением для небольших и средних проектов по обработке камня.
Одноступенчатое дробление и формование, высокая эффективность
Молотковая дробилка XPC1216 обеспечивает дробление и формование за один проход, объединяя обе функции в одной машине. Степень измельчения большая, а размер выбрасываемых частиц можно регулировать. Линия рассчитана на производительность 300 т/ч и оснащена хорошо подобранным оборудованием на всех этапах, что обеспечивает бесперебойное и эффективное непрерывное производство.
Хорошее качество готовой продукции и множество спецификаций
Молотковая дробилка производит непосредственно заполнители с частицами хорошей формы. Линия оснащена несколькими вибрационными ситами, которые позволяют классифицировать продукцию по различным спецификациям строительных материалов, удовлетворяя разнообразные требования к материалам для различных строительных применений.
Замкнутый процесс для стабильного качества
Стадия сортировки возвращает негабаритный материал обратно в дробилку для повторной переработки, создавая замкнутый цикл дробления. Это гарантирует, что размер и форма конечного продукта будут одинаковыми, и в процессе не будет потерь материала.
Низкие эксплуатационные расходы и простота обслуживания
Благодаря меньшему количеству единиц оборудования в линии значительно упрощаются ежедневные проверки и работы по техническому обслуживанию. Общее потребление энергии низкое, а эксплуатационные расходы являются управляемыми. Простота технологического процесса также означает снижение требований к долгосрочному техническому обслуживанию, что делает линию экономичной на протяжении всего ее жизненного цикла.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей производства песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь