1. Обзор
Это линия по производству сухого песка производительностью 250 т/ч, предназначенная для переработки известняка. Линия использует компактную технологическую схему, сочетающую молотковую дробилку для первичного дробления и двухроторную пескоделательную машину для производства и формования песка, дополненную многоступенчатыми круглыми вибрационными ситами для точной классификации. Вся линия оснащена простым оборудованием, низкими инвестиционными затратами и высокой эффективностью производства. Он производит искусственный песок и заполнители правильной формы различных спецификаций, подходящие для бетонных заводов и общего строительного применения.
2. Конфигурация основного оборудования
Вся линия состоит из четырех основных категорий оборудования: вибрационная подача, дробление, производство песка и сортировка, а также ленточные конвейеры для погрузочно-разгрузочных работ. Конкретная конфигурация следующая:
Вибрационный питатель
Установлен один вибропитатель DLZGC1238 производительностью от 250 до 400 т/ч, оснащенный двумя двигателями мощностью 4,2 кВт. Эта установка стабильно и равномерно подает известняковое сырье в молотковую дробилку, обеспечивая плавную и непрерывную работу последующей стадии дробления.
Молотковая дробилка (первичное дробление)
Одна молотковая дробилка XPC1213 служит основным дробильным оборудованием производительностью от 300 до 350 т/ч и приводится в действие двумя двигателями мощностью 160 кВт. Дробилка использует высокоскоростные вращающиеся молотки, которые ударяют и дробят известняк за один проход, обеспечивая большую степень измельчения и непосредственно производя заполнители, пригодные для дальнейшего производства песка.
Двухроторный пескогенератор (производство и формование песка)
Для производства песка и формирования частиц установлен один двухроторный пескогенератор ZSJ-1218 производительностью от 180 до 250 т/ч, оснащенный четырьмя двигателями мощностью 132 кВт. Это основное оборудование линии по производству песка. Материал, поступающий в машину, сначала ударяется и измельчается молотками первого ротора, затем на высокой скорости перемещается ко второму ротору, который вращается в противоположном направлении для вторичного удара, удваивая силу дробления и обеспечивая тщательное столкновение материала. Форма частиц готового песка регулируется, а качество превосходное.
Вибрационные грохоты (Классификация)
Два круговых вибросита предназначены для многоступенчатой классификации. Одно трехдековое сито 3YKZ3070 имеет производительность от 400 до 500 т/ч с двигателем мощностью 45 кВт, а одно трехдековое сито 3YKZ2070 обеспечивает производительность от 240 до 300 т/ч с двигателем мощностью 45 кВт. Эти сита работают вместе, чтобы классифицировать измельченный и формованный материал на фракции разного размера с высокой эффективностью просеивания.
Ленточные конвейеры
По всей линии расположены несколько ленточных конвейеров для перемещения материала между оборудованием и складирования готовой продукции.
3. Схема производственного процесса
Линия работает по сухой технологической схеме: «вибрационный питатель → молотковая дробилка (первичное дробление) → двухроторный пескогенератор (приготовление и формование песка) → круговые вибросита (классификация)». Вся конфигурация компактна, инвестиции относительно невелики, а работа стабильна и эффективна.
Этап подачи сырья
Известняковое сырье загружается в бункер вибрационного питателя погрузчиком. Питатель использует силу вибрации для равномерной и непрерывной подачи материала на вход молотковой дробилки, обеспечивая работу дробильного оборудования при полной нагрузке и равномерной подаче.
Первичная стадия дробления
Известняк поступает в молотковую дробилку, где подвергается воздействию вращающихся на высокой скорости молотков, которые ударяют и дробят камень. Материал, достигающий необходимого размера частиц, выгружается через нижнюю решетку и транспортируется на следующую стадию. Молотковая дробилка обеспечивает эффективное первичное дробление за один проход.
Этап изготовления и формования песка
Предварительно измельченный материал подается в двухроторный пескогенератор для дальнейшего дробления и формования. Внутри машины агрегаты сначала ударяются и разбиваются молотками верхнего ротора, а затем на высокой скорости швыряются в сторону нижнего ротора, который вращается в противоположном направлении. Эта конструкция с двумя роторами обеспечивает мощный эффект дробления, при этом готовые частицы песка приобретают кубическую форму. Размер выходных частиц регулируется, а эффективность производства высока.
Этап отбора и классификации
Формованный материал подается на круговые вибрационные сита для многоступенчатой классификации. Благодаря совместной работе двух вибрационных сит материал точно разделяется на готовую продукцию различных характеристик. Просеянный обработанный песок и заполнители затем транспортируются ленточными конвейерами на соответствующие склады.
Контроль пыли и защита окружающей среды
Вся производственная линия закрыта и герметизирована, что эффективно предотвращает рассеивание пыли и загрязнение окружающей среды во время работы. Поскольку в производственном процессе используется линия для производства песка сухим способом, вода не требуется, что устраняет необходимость в очистке сточных вод и еще больше повышает экологичность производства.
4. Ключевые преимущества производительности
Компактная конфигурация оборудования с низкими инвестициями
Производственная линия имеет простую и практичную конфигурацию оборудования, состоящую только из молотковой дробилки, двухроторного пескогенератора и двух вибрационных сит в качестве основных блоков обработки. Этот оптимизированный подход приводит к относительно низким первоначальным инвестициям, что делает его идеальным экономически эффективным решением для малых и средних проектов по производству песка.
Превосходное качество готовой продукции
Двухроторный пескогенератор использует уникальную конструкцию с двумя роторами, которая обеспечивает исключительную производительность дробления и формования. Готовый песок и заполнители имеют кубическую форму частиц, хорошо выраженный гранулометрический состав и хорошее общее качество. Размер выходных частиц можно гибко регулировать в соответствии с различными характеристиками продукта по мере необходимости.
Высокая эффективность производства
Молотковая дробилка обеспечивает эффективное первичное дробление за один проход, а двухроторная пескогенератор еще больше повышает эффективность производства песка за счет вращения двух роторов в противоположных направлениях, что удваивает силу дробления, приложенную к материалу. Вся линия рассчитана на производительность 250 т/ч и оснащена хорошо подобранным оборудованием на всех этапах, что обеспечивает бесперебойное и эффективное непрерывное производство.
Экологически чистый сухой процесс
На линии применяется процесс производства сухого песка, который не требует воды на протяжении всего производственного цикла, что полностью позволяет избежать проблем с очисткой осадка и сточных вод, связанных с влажными процессами. Закрытая конструкция всей линии эффективно контролирует выбросы пыли, обеспечивая чистое и экологически чистое производство, отвечающее современным экологическим стандартам производства.
Низкие эксплуатационные расходы и простота обслуживания
Благодаря меньшему количеству единиц оборудования в линии значительно упрощаются ежедневные проверки и работы по техническому обслуживанию. Сухой процесс также исключает эксплуатационные затраты, связанные с потреблением воды и очисткой сточных вод. Общее потребление энергии является управляемым, что делает долгосрочные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание относительно низкими.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей производства песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь