Расширение известнякового заполнителя для проекта стоимостью 5 миллионов тайских тонн в год
Многие заводы по производству заполнителя из известняка сталкиваются с дилеммой: хотя рыночный спрос существует, их существующим производственным линиям не хватает мощности, и они хотят расширяться, не останавливая производство. Один день простоя приводит к упущенной выгоде в сотни тысяч юаней и риску потери заказов клиентов. Наше решение EPCO для проекта расширения известнякового заполнителя производительностью 5 миллионов метрических тонн в год специально разработано для решения этой проблемы. Применяя модульный подход к расширению в сочетании с интеграцией интеллектуальных систем, мы повышаем производственные мощности с существующего уровня до 5 миллионов метрических тонн в год, не прерывая текущие операции. Наше основное оборудование разработано независимо и интегрировано с полностью закрытой системой защиты окружающей среды и интеллектуальной платформой управления DCS. Соответствие формы частиц готового продукта превышает 98%. Система прошла сертификацию качества ISO 9001 и сертификацию ЕС CE и обслуживает более 30 стран и регионов по всему миру. Такие эталонные проекты, как завод Chen Kong Yaowan в Цзинмэнь и завод строительных материалов Zhongtian в Хуйсянь, были успешно реализованы, доказав надежность этого решения.
Индивидуальный короткий рабочий процесс
Известняк имеет низкую твердость и не требует сложного процесса дробления. Чтобы удовлетворить конкретные потребности проектов расширения, мы разработали сокращенный рабочий процесс «первичное дробление плюс вторичное и третичное дробление». Основное оборудование имеет модульную конструкцию, которая может быть легко интегрирована с конвейерными лентами, бункерами и фундаментами существующей системы, что устраняет необходимость в крупномасштабных модификациях гражданского строительства. Основная комплектация оборудования: одна щековая дробилка первичного дробления DLEV160 с крупностью сырья до 1200 мм и производительностью от 700 до 1000 тонн в час; две мощные молотковые дробилки DLPCZ1815 для вторичного и третичного дробления, крупностью сырья до 800 мм каждая и производительностью от 400 до 900 тонн в час; За ними следуют четыре круговых вибрационных сита DL3YKZ3680 для сортировки по разным размерам. Работая 330 дней в году, система надежно достигает производственной мощности в 5 миллионов тонн. Ключевые изнашиваемые детали, такие как головки молотков, изготовлены из сплава с высоким содержанием хрома, а вкладыши - из стали с высоким содержанием марганца, что продлевает срок службы на 30% по сравнению с аналогичными изделиями.
Интеллектуальная система управления горными работами DCS
Модернизация старых линий на новые требует больше, чем просто замены оборудования — это требует изменения мышления. Мы интегрировали интеллектуальную систему управления горными работами DCS нового поколения в проект расширения, что позволило оцифровать производство, энергопотребление и безопасность. Центральная диспетчерская оснащена интерфейсом 3D-визуализации, позволяющим запускать или останавливать всю производственную линию одним щелчком мыши, избавляя рабочих от необходимости бегать взад и вперед, нажимая кнопки. Система отслеживает двенадцать параметров в режиме реального времени, включая температуру и силу тока оборудования, и включает автоматические звуковые и визуальные сигналы тревоги в случае аномалий. Графики технического обслуживания также переносятся в мобильное приложение, что повышает эффективность устранения неисправностей на 60 %.
На этапе подачи мы внедрили беспилотную систему приема материалов, которая использует RFID для идентификации каждого грузовика с материалом, автоматически взвешивает и записывает данные, чтобы исключить ручное мошенничество в источнике. На выходе готовой продукции интеллектуальная система загрузки использует управление ПЛК для автоматической и точной загрузки с погрешностью в пределах ±0,5%. Это позволило сократить затраты на рабочую силу на 40%. Модуль управления энергопотреблением автоматически анализирует данные о пиковом и внепиковом потреблении электроэнергии; на проекте Цзинмэнь внепиковое производство снизило потребление электроэнергии на единицу материала на 18%. Менеджерам не обязательно находиться на месте; с помощью приложения Mine Manager они могут просматривать производственные отчеты, состояние оборудования и уровни запасов непосредственно на своих мобильных устройствах, устраняя необходимость ежедневных показаний счетчиков на месте.
Модульное расширение: модернизация без простоя производства, экономия средств 20 %
Традиционные планы расширения часто включают снос и реконструкцию: старая линия останавливается, пока строится новая, что приводит к перерыву в производстве как минимум на два-три месяца или до полугода. Наше модульное решение расширения интегрирует новое оборудование с существующими системами, позволяя старой линии продолжать производство, в то время как новые модули добавляются по частям. Это позволяет одновременно осуществлять строительство и производство без перерывов в работе мощностей. Кроме того, модульный подход сокращает ненужные инвестиции, экономя от 15% до 20% затрат по сравнению с моделью сноса и восстановления. Если взять в качестве примера проект Jingmen Chenkong Yaowan, общий объем инвестиций был на 12% ниже, чем в аналогичных проектах в отрасли. Примечательно, что инвестиции в природоохранные объекты составили лишь 15% от общего объема по сравнению со средним показателем по отрасли в 25%.
Контроль затрат на этапе эксплуатации также важен.
Частота замены изнашиваемых деталей тяжелой молотковой дробилки DLPCZ1815 снижена на 40%, а ежегодные затраты на техническое обслуживание сокращены почти на 30%. Готовая продукция достигает 98%, что позволяет осуществлять прямые поставки клиентам в сфере инфраструктуры высокого класса и увеличивать премию за продукцию на 10–15%. В целом срок окупаемости можно сохранить в пределах полутора-двух с половиной лет. Мы также предлагаем гарантию производственной мощности: если годовой объем производства в 5 миллионов тонн не будет достигнут, мы вернем часть платы за обслуживание, пропорциональную недостаче, гарантируя, что вы не потеряете свои деньги.
Как прямой производитель, если у вас есть проект расширения известняка, пришлите нам характеристики вашей существующей линии. Мы проведем обследование на месте или удаленную оценку, чтобы разработать конкретный план модернизации, который сведет к минимуму время простоя производства. Чтобы получить ценовое предложение EPCO по контракту «под ключ» и проектные чертежи, свяжитесь с нами напрямую. Мы подберем решение с учетом условий вашего объекта, состояния вашего существующего оборудования и целевой производственной мощности, гарантируя, что вы не потратите ни копейки без необходимости. Наше оборудование соответствует сертификатам ISO и CE, поэтому экспортное оформление не будет проблемой.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь