Линия по производству интеллектуальных агрегатов Edge
Спрос на заполнители из речной гальки, используемые при строительстве портов в Юго-Восточной Азии, огромен, а в связи с жесткими графиками реализации проектов требования к стабильности производственной линии и защите окружающей среды чрезвычайно высоки. Наша линия по производству интеллектуальных и экологически чистых заполнителей EPC производительностью 3000 т/ч, которая начала работу в мае 2020 года на проекте Pingdingshan в провинции Хэнань, имеет годовую производственную мощность 10 миллионов тонн. Вся линия оснащена основным оборудованием, таким как сверхмощная молотковая дробилка 2125, формовочная дробилка 1622 и питатель 2560, а также интегрирована наша запатентованная интеллектуальная система добычи полезных ископаемых, охватывающая полную цепочку модулей, включая закупки, продажи, погрузку и управление производством. Независимо от того, работаете ли вы с речной галькой высокой твердости или работаете в условиях высокой температуры и влажности Юго-Восточной Азии, это решение отлично справляется с поставленной задачей, выступая в качестве основного производственного оборудования для сверхкрупномасштабных горнодобывающих и инфраструктурных проектов.
Огромная производственная мощность: 60 000 тонн в день, 10 миллионов тонн в год.
Линия поддерживает стабильную производительность переработки 3000 тонн в час. Работая 20 часов в день, мы получаем 60 000 тонн в день, а за 330 дней в году это составляет более 10 миллионов тонн в год. Для проектов такого масштаба, как строительство портов в Юго-Восточной Азии, одна производственная линия может удовлетворить совокупные требования всего проекта. Квалифицированный показатель размера частиц готового заполнителя превышает 99%, а однородность формы частиц составляет более 98,5%, что полностью соответствует стандартам на сырье для высокопрочного бетона. Интеллектуальная система добычи полезных ископаемых еще больше повышает эффективность планирования производства на 40%. Когда прибывает грузовик, система точно знает, где его загрузить; Когда в бункере заканчивается материал, он автоматически регулирует ритм дробления, исключая ситуации, когда люди ждут материала или материал ждет людей. Выбросы пыли контролируются на уровне ниже 5 миллиграммов на кубический метр, что соответствует не только внутренним экологическим требованиям, но и строгим стандартам большинства стран Юго-Восточной Азии по выбросам пыли. Благодаря соблюдению экологических требований производственная линия может работать круглый год, не опасаясь жалоб или штрафов.
Сверхпрочные основные компоненты: головки молотков с твердостью 70 HRC, в 18 раз более износостойкие, чем обычная сталь.
Речная галька очень твердая и округлая, что приводит к сильному износу головок и вкладышей молотов дробилки. Колонковые молоты молотковой дробилки для тяжелых условий эксплуатации 2125 изготовлены из сверхизносостойкого сплава с высоким содержанием хрома, твердость которого превышает 70 HRC, а износостойкость в 18 раз выше, чем у обычной стали. В то время как обычные молотки, используемые для дробления речной гальки, необходимо переворачивать через две-три недели, молотки из сплава с высоким содержанием хрома могут прослужить три-четыре месяца. Корпус оборудования покрыт антикоррозионным покрытием, снижающим скорость коррозии на 82%. Даже в прибрежных регионах Юго-Восточной Азии с высоким содержанием соли и высокой влажностью машина не подвергнется значительной коррозии. Вся производственная линия поддерживает непрерывную ежедневную работу, общий срок службы оборудования увеличен в шесть раз по сравнению со стандартными конфигурациями, а незапланированные простои редки. Для проектов с годовой производительностью в десятки миллионов тонн каждый день работы оборудования означает дополнительные 60 000 тонн продукции, что представляет собой существенное увеличение стоимости продукции.
Интеллектуальная система майнинга с прогнозным обслуживанием на базе искусственного интеллекта: определяет потребности в замене за неделю вперед
Основная сила этой линии заключается не только в надежности оборудования, но и в его «думающем мозге». Разработанная собственной компанией система Smart Mine объединяет управление закупками, продажами, погрузкой и производством, позволяя централизованно управлять закупками сырья, уровнями запасов, заказами на продажу, а также операциями по погрузке и отгрузке на единой платформе. Рабочее состояние всей линии в режиме реального времени отображается на большом экране в диспетчерской, при этом значения тока, температуры и вибрации каждой единицы оборудования четко видны с первого взгляда.
Система прогнозного обслуживания на основе искусственного интеллекта является главной особенностью этого решения. Основываясь на данных в реальном времени и операционных моделях, характерных для обработки речной гальки, система прогнозирует тенденции износа основных компонентов за 168 часов вперед — на целую неделю вперед. Он автоматически изменяет графики технического обслуживания, например: «Ожидается, что ударные пластины дробилки № 2 потребуют замены через пять дней» или «Остаточный срок службы сетки сита на просеивающей машине составляет 80 часов». Команда технического обслуживания может заранее доставить запасные части со склада на площадку и выполнить все задачи во время простоев в выходные или ночные часы, предотвращая внезапные поломки в часы пик производства в будние дни. Среднее время безотказной работы оборудования увеличилось на 50%, а доступность производственных линий остается выше 95%. Уровень устранения неисправностей оборудования и интеллектуальных систем достигает 99,2%, при этом время простоя сокращается на 75% по сравнению со средним показателем по отрасли.
EPC-подряд «под ключ»: ввод в эксплуатацию за 40 дней, экономия средств 30 %
Мы используем модель контракта EPC «под ключ», при которой один подрядчик занимается проектированием, оборудованием, интеллектуальными системами, установкой и вводом в эксплуатацию, что устраняет необходимость для клиентов координировать свои действия с семью или восемью субподрядчиками. Общий объем инвестиций на 30% ниже, чем при покупке оборудования отдельно и самостоятельном развертывании интеллектуальных систем. Цикл строительства сокращается до 40 дней, что позволяет сэкономить 35% времени по сравнению с децентрализованной моделью. Некоторые клиенты подсчитали, что за счет быстрого ввода в эксплуатацию, минимального времени простоя и высокой эффективности они смогут окупить первоначальные затраты на 40% быстрее.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь