1. Обзор
Это линия по производству заполнителя производительностью 1200 т/ч, предназначенная в первую очередь для переработки известняка. На линии применяется двухэтапный процесс дробления, сочетающий в себе тяжелую молотковую дробилку и молотковую формовочную дробилку, дополненную двухступенчатым контуром просеивания и системой сбора пыли с импульсным струйным рукавным фильтром. Общий процесс прост, а конфигурация оборудования оптимизирована, что позволяет получать готовые заполнители с превосходной формой частиц. Продукция удовлетворяет потребности в материалах для высококачественных инженерных проектов, таких как высокоскоростные железные дороги и мосты, а готовая продукция также может поставляться на близлежащие региональные рынки морским транспортом.
2. Конфигурация основного оборудования
Вся линия состоит из пяти основных категорий оборудования: вибрационная подача, грубое дробление, формование, сортировка и пылеулавливание, а также конвейеры для транспортировки материалов. Конкретная конфигурация следующая:
Вибрационный питатель
Установлен один вибрационный питатель DLZGC2050 производительностью от 800 до 1600 т/ч, оснащенный двумя двигателями по 22 кВт. Эта установка стабильно и равномерно подает известняковое сырье на вход тяжелой молотковой дробилки, обеспечивая непрерывную работу последующей стадии дробления.
Оборудование для грубого дробления
Одна тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1820 служит в качестве первичной дробилки производительностью от 800 до 1500 т/ч и приводится в движение 6-полюсным двигателем мощностью 800 кВт. Дробилка использует высокоскоростные вращающиеся молотки, которые ударяют и дробят камень за один проход, обеспечивая большую степень измельчения и контролируемый размер разгрузки. Это основная установка грубого дробления линии.
Формирующее оборудование
Для вторичной тонкой обработки установлена одна молотковая дробилка DLPC1622 производительностью от 600 до 900 т/ч с двигателем мощностью 630 кВт (6-полюсный). Эта установка дополнительно уточняет форму частиц предварительно измельченного материала, устраняя удлиненные и хлопьевидные частицы и производя более кубические агрегаты.
Скрининговое оборудование
Используются трехдековые круговые вибрационные грохоты DL3YKZ3680, производительностью каждого от 200 до 800 т/ч, оснащенные двумя двигателями мощностью 55 кВт каждый. Линия имеет двухступенчатую конструкцию сортировки: первая ступень сортировки отделяет материал, который уже соответствует заданному размеру, непосредственно в качестве готового продукта, а негабаритный материал направляется в формовочную дробилку; формованный материал затем проходит второй этап сортировки для точной классификации.
Оборудование для сбора пыли
Рукавный импульсный фильтр предназначен для централизованного сбора пыли во всех точках образования пыли, эффективно контролируя выбросы пыли.
Конвейерное оборудование
По всей линии расположены несколько ленточных конвейеров для перемещения материала между оборудованием и складирования готовой продукции.
3. Схема производственного процесса
Линия работает по двухступенчатому процессу дробления — «тяжелая молотковая дробилка грубого дробления + молотковая дробилка тонкого формования» — в сочетании с двухступенчатой сортировкой. Конфигурация компактна, требует относительно небольших инвестиций и обеспечивает стабильную и эффективную работу.
Этап подачи сырья
Известняковый материал сбрасывается погрузчиком в бункер вибрационного питателя. Питатель использует силу вибрации для равномерной и непрерывной подачи материала на вход тяжелой молотковой дробилки, гарантируя, что блок грубого дробления работает с полной нагрузкой и равномерной подачей.
Стадия грубого дробления
Внутри тяжелой молотковой дробилки камень измельчается за счет высокоскоростного удара молотков. Дробилка осуществляет формование за один проход, а материал, достигший необходимого размера частиц, выгружается через нижние колосники и поступает на стадию сортировки.
Первый этап отбора
Измельченная смесь подается на виброгрохот для первой стадии просеивания. Материал, который уже соответствует требованиям спецификации, напрямую отправляется на соответствующие склады в виде готовой продукции. Негабаритный материал, не соответствующий техническим условиям, отделяется и подается в молотковую дробилку для вторичной переработки.
Стадия формирования
Негабаритный камень поступает в молотковую дробилку для точной обработки. За счет измельчения и обрезки между молотками и вкладышами устраняются острые края и удлиненные/слоистые формы, что значительно улучшает форму частиц и градацию заполнителей.
Второй этап отбора и классификации
Формованный материал возвращается на вибрационные сита для второго грохочения и окончательной классификации. После этого этапа сортировки готовые заполнители точно сортируются в соответствии с требуемыми спецификациями и транспортируются на соответствующие склады. Линия может производить строительные заполнители различных размеров в зависимости от конфигурации сит.
Этап контроля пыли
Вся линия оснащена импульсным струйным рукавным фильтром, который осуществляет централизованный сбор пыли во всех местах образования пыли, эффективно подавляя рассеивание пыли и обеспечивая чистый и экологически безопасный производственный процесс.
4. Ключевые преимущества производительности
Простой процесс с низкими инвестициями
На линии реализована двухступенчатая схема дробления и двухступенчатого сортирования с оптимизированным составом оборудования — в качестве стержневых дробильных агрегатов достаточно одной тяжелой молотковой дробилки и одной молотковой формовочной дробилки. Это приводит к меньшим первоначальным инвестициям в строительство и относительно низким долгосрочным эксплуатационным расходам, предлагая привлекательное соотношение затрат и производительности для малых и средних проектов по обработке камня.
Сокращение количества оборудования и низкий уровень отказов
Благодаря общему сокращению количества машин и рациональному проектированию технологического процесса производственная линия работает бесперебойно и с низким уровнем отказов. Упрощенная конфигурация делает регулярные проверки и замену изнашиваемых деталей намного более удобными, эффективно снижая трудоемкость и затраты на техническое обслуживание при ежедневных операциях.
Однопроходное дробление и высокая эффективность производства
Тяжелая молотковая дробилка обеспечивает эффект формования за один проход с большим коэффициентом измельчения, устраняя многоступенчатые этапы дробления, необходимые в традиционных решениях. Линия, рассчитанная на производительность 1200 т/ч, обеспечивает мощные технологические возможности для удовлетворения потребностей крупномасштабного непрерывного производства.
Превосходное качество продукции для широкого применения
Агрегаты, обработанные молотковой дробилкой, имеют кубическую форму, низкое содержание чешуйчатых частиц и хорошо выраженное распределение частиц. Линия производит высококачественные заполнители из песка и гравия, подходящие для сложных инженерных проектов, таких как высокоскоростные железные дороги и мосты. Кроме того, готовая продукция может распространяться водным транспортом на близлежащие рынки, что обеспечивает гибкую логистику и более широкий охват рынка.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, сортировочное оборудование, подающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь