Атрибуты продукта

Модель: Sand Aggregate Production Line

марка: Чжунъюй Динли

Origin: Китай

сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

положение дел: Новый

Применимая отрасль: Энергетика и горнодобывающая промышленность, Строительные работы

Видео осмотр завода: При условии

Отчет о механических испытаниях: При условии

Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года

Основные компоненты: Мотор, Двигатель, Несущий

гарантийный срок: 1,5 года

Основная точка продажи: Длительный срок службы

Возможности поставки ...

транспорт: Ocean

Место происхождения: Китай

Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Порт: qingdao

Вид оплаты: L/C,T/T,D/P

Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья:

Set/Sets

Инновационные полностью автоматизированные системы горного оборудования

Линия по производству заполнителя известняка, способная достигать производительности 1000 тонн в час, — это немалый подвиг. Для производственной линии такого масштаба важно не качество оборудования, а его стабильность, трудосберегающие возможности, экологичность и разнообразие выходных характеристик. Линия по производству песка и гравия мощностью 1000 тонн в час компании Zhongyu Dingli специально разработана для материалов средней и низкой твердости, таких как известняк. Он использует интегрированный процесс, оптимизированный с помощью тяжелого молоткового дробления и формования, превращая необработанный камень с размером исходного материала 800 миллиметров в готовые заполнители с помощью всего лишь одной первичной дробилки и одной формовочной машины, производя шесть различных размеров готовой продукции. Эта производственная линия, оснащенная нашей запатентованной интеллектуальной центральной системой управления DCS и имеющая полностью закрытую, экологически чистую конструкцию, доказала свою надежность в эталонных проектах с ежедневной производительностью 10 000 тонн, таких как в Гуйчжоу Кайшуньхэ и на нескольких предприятиях по производству строительных материалов в Гуанси. Он достигает почасовой производительности, превышающей 98%, а готовая продукция характеризуется округлой формой частиц и стабильной градацией, что делает ее подходящей для прямых поставок на высокоскоростные железнодорожные балочные станции, проекты дорожного покрытия и заводы по производству товарного бетона.

Молотковое дробление для тяжелых условий эксплуатации в сочетании с формованием: шесть характеристик за один проход

Учитывая относительно низкую твердость известняка, использование мощной молотковой дробилки для одностадийной обработки является наиболее экономически эффективным решением. Ядром этой производственной линии является мощная молотковая дробилка DLPCZ1620 с производительностью единицы продукции от 500 до 800 тонн в час. Конструкция глубококамерного дробления позволяет загружать сырую известняковую руду с крупностью исходного сырья до 800 мм непосредственно в машину. Головки молотков изготовлены из сплава с высоким содержанием хрома, что обеспечивает срок службы на 30 % больше, чем у сопоставимых промышленных продуктов. Ниже по потоку установлена формовочная дробилка DLPCX1220 производительностью от 400 до 450 тонн в час, специально разработанная для улучшения формы частиц материала из молотковой дробилки, улучшая округлость камня класса 13 на 25%. Шесть специализированных круглых вибрационных сит используются для классификации готового продукта по шести различным спецификациям. Одновременно они производят каменную крошку размером от 0 до 5 мм, а также заполнители размером 5–10, 10–20 и 20–31,5 мм. Питатель представляет собой DLZD2050 производительностью от 500 до 1000 тонн в час, обеспечивающий равномерную подачу материала в молотковую дробилку и предотвращающий перегрузку.

Интеллектуальное центральное управление DCS: запуск/останов одной кнопкой сокращает ручной труд на 40 %

Для крупномасштабной производственной линии, работающей с производительностью 1000 тонн в час, с многочисленными единицами оборудования и длительным процессом, ручной запуск и остановка каждой установки по отдельности чреваты ошибками. Интеллектуальная система управления горными работами DCS позволяет запустить/остановить всю линию одним щелчком мыши; одним щелчком мыши оператором диспетчерской все оборудование автоматически запускается или выключается в заданной последовательности. В случае отказа оборудования система автоматически отключается в логической последовательности, не позволяя одной неисправной машине вызвать цепную реакцию повреждения другого оборудования. Эффективность устранения неисправностей повысилась на 60%.

Система использует датчики для мониторинга двенадцати параметров в режиме реального времени, включая температуру, ток и частоту вибрации, и отображает их в 3D-визуализации на центральном экране управления. Если подшипник перегревается или двигатель показывает ненормальный ток, система включает автоматические звуковые и визуальные сигналы тревоги. Проблемы часто выявляются на ранних стадиях, что предотвращает задержки до выхода оборудования из строя.

Кормовая часть оснащена RFID-идентификацией и автоматическим взвешиванием. Как только тележка с материалом въезжает, она автоматически идентифицируется и фиксируется ее вес, что исключает возможность человеческого мошенничества. Готовая продукция оснащена интеллектуальной системой загрузки. Автоматическая количественная загрузка, управляемая ПЛК, удерживает погрешность загрузки в пределах ±0,5%, сокращая трудозатраты на 40%. Статистика энергопотребления, производственные отчеты и записи о техническом обслуживании генерируются автоматически ежедневно. Менеджеры могут просматривать производственные данные на своих мобильных телефонах через приложение Mine Manager, что избавляет от необходимости ежедневно посещать объект для снятия показаний.

Экономически эффективные инвестиции, быстрая окупаемость инвестиций и гарантированная производственная мощность.

Эта производственная линия производительностью 1000 тонн в час использует интегрированный процесс, сочетающий тяжелое молотковое дробление и формование, что устраняет необходимость во вторичном дробильном оборудовании, которое имеется в традиционных установках. При меньшем количестве единиц оборудования затраты на закупки на 18–22% ниже, чем при децентрализованных закупках. Если взять за основу эталонный проект в Гуанси с годовой производительностью 3 миллиона тонн (около 1000 тонн в час), то общий объем инвестиций составил 50 миллионов юаней, в том числе 10 миллионов юаней на объекты по охране окружающей среды. Общий объем инвестиций оказался на 12% ниже, чем у аналогичных проектов в отрасли. Что касается эксплуатационных расходов, система DCS оптимизирует распределение нагрузки с помощью надежных ПИД-алгоритмов и автоматически регулирует скорость подачи, чтобы предотвратить перегрузку оборудования или работу на холостом ходу, снижая энергопотребление на единицу продукции на 18%. Частота замены изнашиваемых деталей тяжелой молотковой дробилки DLPCZ1620 снижена на 40 %, а ежегодные затраты на техническое обслуживание сокращены почти на 30 %. Исходя из этих цифр, срок окупаемости можно сохранить на уровне двух-двух с половиной лет.

Как прямой производитель, если у вас есть проект по добыче известняка, вы можете отправить нам образцы для испытаний на дробление, и мы предоставим вам кривую гранулометрического состава готового продукта и данные о энергопотреблении. Чтобы получить подробное предложение по конфигурации и ценовое предложение, свяжитесь с нами напрямую. Мы подберем решение с учетом размера вашего корма, содержания глины и требований к готовой продукции, гарантируя, что вы не потратите ни копейки больше, чем необходимо. На наше оборудование предоставляется двухлетняя гарантия, а гарантийный срок на основные компоненты в два раза превышает отраслевой стандарт, что дает вам спокойствие и экономию средств.