Дробилка для заполнителя с нейтральным выбросом углерода, 1500 т/ч, с гибридным приводом
Диоритовые рудники на Ближнем Востоке отличаются высокой твердостью и сильной абразивностью. В сочетании с все более строгими местными требованиями по охране окружающей среды и углеродной нейтральности при выборе технологического оборудования необходимо учитывать не только производственную мощность, но также выбросы и потребление энергии. Мы адаптировали эту линию по производству экологически чистого заполнителя EPC производительностью 1500 т/ч под ключ для проекта Neigou компании Hengyuan Mining. Линия, занимающая площадь 113 мк, включает в себя мощную молотковую дробилку DLPCZ1820, формовочную дробилку DLPC1220, вибросито DL2YKZ3070 и систему автоматической загрузки. Вся линейка имеет гибридную конструкцию, соответствующую принципам углеродной нейтральности, обеспечивающую высокую производственную мощность при одновременном контроле потребления энергии и выбросов. Он служит основным источником совокупных ресурсов для крупномасштабных инфраструктурных проектов на Ближнем Востоке.
Надежная базовая конфигурация: 1500 тонн в час без остановок
Сердцем этой линии является мощная молотковая дробилка DLPCZ1820, специально разработанная для переработки твердых пород, таких как диорит. После первичного дробления материал поступает в формовочную дробилку DLPC1220 для формирования зерна, затем подвергается сортировке на вибросите и, наконец, загружается непосредственно на грузовики для отправки через систему автоматической загрузки. Весь процесс последовательно обеспечивает производительность 1500 тонн в час. При 20-часовом рабочем дне это составляет 30 000 тонн в день, что достаточно для удовлетворения постоянных потребностей в материалах для крупномасштабных проектов автомагистралей или аэропортов. Готовый заполнитель имеет степень соответствия размера частиц более 98%, при этом содержание хлопьевидных и игольчатых частиц контролируется на уровне менее 4%, что соответствует стандартам для высококачественных строительных материалов. Система автоматической загрузки экономит 30% времени по сравнению с загрузкой вручную; грузовики загружаются сразу по прибытии и сразу же отправляются, что исключает очереди на въезде в силос. Выбросы пыли также соответствуют местным стандартам экологического контроля на Ближнем Востоке. В сочетании с гибридными силовыми и энергосберегающими конструкциями система неуклонно движется к цели углеродной нейтральности.
Головки молотков из высокохромистого сплава с твердостью 70 HRC обеспечивают в 16 раз большую износостойкость по сравнению с обычными материалами.
Габбро очень абразивен; Обычные головки молотка полностью изнашиваются за несколько дней использования. Молотковые головки молотковой дробилки для тяжелых условий эксплуатации DLPCZ1820 изготовлены из сверхизносостойкого сплава с высоким содержанием хрома, твердость которого превышает 70 HRC, а износостойкость в 16 раз выше, чем у обычной стали. Некоторые клиенты задаются вопросом: что означают эти данные? В то время как обычные головки молотков необходимо переворачивать через две недели, головки молотков из сплава с высоким содержанием хрома могут прослужить три-четыре месяца. Корпус оборудования покрыт антикоррозийным и антикоррозийным покрытием, гарантирующим, что высокие температуры и пыльная среда пустыни Ближнего Востока не вызовут значительную коррозию машины. Вся производственная линия может работать непрерывно 22 часа в сутки, что значительно продлевает цикл замены основных компонентов и минимизирует незапланированные простои. Для горнодобывающей компании каждый день работы оборудования означает дополнительные 30 000 тонн добычи.
EPC-подряд «под ключ»: ввод в эксплуатацию за 35 дней, экономия средств 25 %
Мы применяем модель EPC-подряда «под ключ», при которой проектирование, поставка оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию выполняются одним лицом, что устраняет необходимость для клиентов координировать свои действия с семью или восемью субподрядчиками. Общий объем инвестиций на 25% ниже, чем при децентрализованных закупках в сочетании с раздельным строительством. Цикл строительства сокращается до 35 дней, что экономит 30% времени по сравнению с децентрализованной моделью. Некоторые клиенты подсчитали, что благодаря быстрому вводу в эксплуатацию и минимальному времени простоя они смогут окупить первоначальные затраты на 35% быстрее. Мы предоставляем 24-месячную полную гарантию на систему, что в два раза превышает отраслевой стандарт. Мы предлагаем круглосуточное удаленное реагирование на неисправности с выездом инженеров на место в течение 72 часов на ключевых рынках. Аварийные комплекты, содержащие специальные изнашиваемые детали для основного оборудования, такого как DLPCZ1820, уже имеются на складе, время реагирования на поставку составляет не более 48 часов. Наш уровень устранения неисправностей превышает 99%, а время безотказной работы производственной линии остается выше 95%, что гарантирует отсутствие нарушений контракта из-за простоя оборудования.
Интеллектуальный мониторинг в сочетании с обучением на месте: сертификация операторов за 15 дней
Основное оборудование оснащено базовыми интеллектуальными функциями мониторинга работы, которые отслеживают ключевые параметры, такие как нагрузка оборудования, ток и температура подшипников, в режиме реального времени. По сравнению с полностью автоматизированными системами искусственного интеллекта это решение отдает приоритет надежности и практичности, гарантируя, что оно не выйдет из строя из-за проблем с сетью даже на удаленных шахтах на Ближнем Востоке. Мы проводим 15-дневное практическое обучение работе с оборудованием на месте, включая процедуры запуска и остановки тяжелых молотковых дробилок, оценку износа молота, регулировку зазора для формовочных дробилок и работу автоматической системы загрузки. По завершении обучения собственные операторы клиента смогут самостоятельно управлять работой и базовым обслуживанием всей производственной линии. Мы также проводим ежеквартальные технические проверки на месте для превентивного выявления потенциальных проблем. Среднее время наработки на отказ (MTBF) нашего оборудования на 45 % выше, чем у аналогичных производственных линий в отрасли, а система обеспечивает раннее предупреждение о нештатных условиях эксплуатации.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь