I. Обзор проекта
Это дробильно-сортировочная линия, предназначенная для синего камня и других горных материалов, производительностью 600 тонн в час. На всей линии применяется одноэтапный процесс дробления и формования, состоящий из «мощной молотковой дробилки + молотковой формовочной машины», что обеспечивает точную сортировку готовых заполнителей различных характеристик посредством двухэтапного просеивания. Он в первую очередь предназначен для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства строительного песка и гравия.
II. Конфигурация основного оборудования
Вся линия состоит из трех категорий основного оборудования: вибрационные питатели, дробильно-формовочные агрегаты и сортировочные агрегаты. Транспортировка материала осуществляется несколькими ленточными конвейерами. Конкретная конфигурация следующая:
1. Вибрационное питающее оборудование
Установлен один вибропитатель DLZGC1538 производительностью от 400 до 700 тонн в час, приводимый в действие двумя двигателями по 6,3 кВт. Это оборудование отвечает за равномерную и стабильную подачу сырья в молотковую дробилку, обеспечивая непрерывную подачу материала для последующих операций дробления.
2. Дробильно-формовочное оборудование
В качестве основного дробильного оборудования используется одна сверхмощная молотковая дробилка DLPCZ1815 с производительностью от 400 до 900 тонн в час, приводимая в действие двумя двигателями мощностью от 250 до 4 кВт. В этом оборудовании используется высокоскоростное вращательное воздействие молотков для выполнения однократного мощного дробления каменного материала, обеспечивая высокую степень дробления с регулируемым размером выходных частиц. Кроме того, установлена молотковая формовочная машина XPC1213 производительностью от 300 до 350 тонн в час, оснащенная двумя двигателями по 160 киловатт. Это оборудование дополнительно уточняет форму частиц измельченного материала, в результате чего получают готовые частицы кубической формы с превосходной морфологией зерен.
3. Скрининговое оборудование
Система состоит из шести круглых вибрационных сит, сконфигурированных для двухэтапного процесса сортировки. Два двухдековых вибросита 2YKZ2670 используются для первичного просеивания, а два трехдековых вибросита 3YKZ2670 и два трехдековых вибросита 3YKZ2060 используются для вторичного просеивания. Оборудование имеет часовую производительность от 180 до 400 тонн, мощность от 30 до 45 киловатт. Комбинация многодековых вибрационных сит обеспечивает точную классификацию частиц различных размеров с высокой эффективностью просеивания.
4. Конвейерное оборудование
Вся линия оснащена несколькими ленточными конвейерами, обеспечивающими перемещение материала между оборудованием и транспортировку готовой продукции на склады.
III. Схема производственного процесса
На всей линии применяется одноступенчатый процесс дробления и формования, состоящий из «мощной молотковой дробилки + молотковой формовочной машины», дополненный двухступенчатым вибрационным ситом. Общая конфигурация оптимизирована, обеспечивает низкие инвестиционные затраты и стабильную и эффективную работу.
1. Этап подачи сырья.
Сырье, такое как медный купорос, выгружается путем загрузки оборудования в бункер вибрационного питателя. Питатель использует вибрационную силу для равномерной подачи материала к входному отверстию мощной молотковой дробилки, обеспечивая работу дробильного оборудования в условиях полной нагрузки с постоянной скоростью подачи.
2. Стадия дробления и формования
При входе в мощную молотковую дробилку материал энергично измельчается за счет высокоскоростного вращающегося удара молотковых головок, обеспечивая придание формы за один этап. Затем измельченный материал поступает в молотковую формовочную машину для уточнения формы частиц, исключая частицы игольчатой и хлопьевидной формы. Форма частиц конечного продукта регулируется и имеет кубическую форму.
3. Этап отбора и оценки
Смешанный материал после дробления и формования подается ленточным конвейером на кольцевой вибрационный грохот для двухступенчатого просеивания. На первом этапе сортировки предварительно отделяются крупные и мелкие материалы, а на втором этапе осуществляется дальнейшая точная сортировка, позволяющая сортировать готовый продукт на строительный песок и заполнитель различных спецификаций, которые затем складируются отдельно.
IV. Основные преимущества производительности
1. Экономичные инвестиционные затраты и оптимизированная конфигурация оборудования.
Вся линейка отличается обтекаемой и практичной конфигурацией оборудования. Оборудование для дробления стержня состоит только из одной мощной молотковой дробилки и одной молотковой формовочной машины, что исключает необходимость многоступенчатого дробления. Соответствуя производственным требованиям, это комплексное решение отличается низкими инвестициями в оборудование и затратами на гражданское строительство, обеспечивая отличную экономическую эффективность для малых и средних проектов по переработке нерудных материалов.
2. Однопроходное дробление для высокой эффективности производства.
Мощная молотковая дробилка позволяет получить конечную форму продукта за один проход, отличается высокой степенью измельчения и регулируемым размером частиц на выходе. Линия, рассчитанная на производственную мощность 600 тонн в час, оснащена хорошо подобранным оборудованием на всех этапах, обеспечивая стабильную работу и отвечая требованиям непрерывного крупномасштабного производства.
3. Отличная форма продукта
Готовый заполнитель после обработки на молотковой формовочной машине имеет округлую, кубовидную форму с низким содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц. Градация хорошо сбалансирована и эффективно соответствует требованиям к качеству песчано-гравийных заполнителей в различных строительных проектах.
4. Низкое энергопотребление и простота обслуживания.
Общая конструкция процесса оптимизирована, требуется меньше единиц оборудования, что приводит к снижению энергопотребления и затрат на техническое обслуживание. Кроме того, упрощаются регулярные проверки и задачи технического обслуживания, такие как замена изнашиваемых деталей, что снижает потребность в рабочей силе.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, сортировочное оборудование, подающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь