I. Обзор проекта
Это проект линии по производству песчано-гравийного заполнителя производительностью 2000 тонн в час, преимущественно перерабатывающей известняк. Вся линия объединяет производство песка и гравия, приготовление сухих строительных смесей и сверхтонкую очистку минеральных добавок в единую систему. Он может одновременно производить готовую продукцию различной спецификации, в том числе песчано-гравийную продукцию, сухие строительные смеси и композиционные минеральные добавки. Линия в первую очередь предназначена для удовлетворения совокупных потребностей в поставках предприятий по производству сборных строительных конструкций, предприятий по производству готовых строительных смесей и различных инфраструктурных проектов высокого стандарта.
II. Конфигурация основного оборудования
Вся линия состоит из шести категорий основного оборудования: вибрационные питатели, первичные дробилки, вторичные дробилки, грохоты, пескогенераторы и классификаторы, а также интеллектуальной системы управления. Конкретная конфигурация следующая:
1. Вибрационный питатель
Оснащен одним вибропитателем ZGC2260 производительностью от 1800 до 2200 тонн в час, приводимым в движение двумя двигателями по 37 киловатт. Это оборудование отвечает за стабильную и равномерную подачу сырья в первичную дробилку, обеспечивая непрерывность и эффективность последующих процессов дробления.
2. Первичное дробильное оборудование
Одна мощная молотковая ударная дробилка PCZ2122 производительностью от 1800 до 2200 тонн в час оснащена двигателем мощностью 1000 кВт (6-полюсный). Это оборудование использует высокоскоростное вращательное воздействие молотов для мощного первичного дробления известняка. Он отличается высокой степенью измельчения и контролируемым размером частиц на выходе и служит основным этапом первичного дробления всей производственной линии.
3. Формирование оборудования
Формовочная дробилка PC1826 имеет производительность от 800 до 1200 тонн в час и приводится в действие двигателем мощностью 800 кВт (6-полюсный). Это оборудование выполняет вторичное тонкое формование крупноизмельченного материала, дополнительно оптимизируя форму частиц, устраняя игольчатые и чешуйчатые частицы, а также обеспечивая округлую форму готового заполнителя и более разумную градацию.
4. Скрининговое оборудование
Установлено виброгрохот с тонкой масляной смазкой 3YKZ3680 производительностью от 200 до 800 тонн в час, приводимый в движение двумя двигателями по 55 киловатт. Конструкция жидкостной смазки эффективно повышает стабильность и долговечность операций просеивания. Через несколько слоев сит измельченная смесь точно сортируется по размеру частиц, обеспечивая качественное сырье для последующих процессов производства песка и разделения порошка.
5. Оборудование для производства песка
Установлен комплект башен для производства песка SM300 с производительностью от 250 до 270 тонн в час и общей мощностью 1900 кВт. Башня для производства песка имеет компактную конструкцию башенного типа, которая объединяет дробление, производство песка и сортировку. Он дополнительно измельчает просеянный материал и точно контролирует распределение частиц песка по размерам. Полученный песок имеет превосходную форму частиц и регулируемый модуль крупности, что соответствует требованиям, предъявляемым к высококачественному бетонному песку.
6. Оборудование для разделения порошков
Установлен комплекс башен разделения порошков типа FX400 производительностью от 270 до 300 тонн в час и общей мощностью 1900 кВт. Используя технологию центробежной классификации газо-твердого потока с двухфазным потоком, колонны для разделения порошка эффективно отделяют каменный порошок и ультрамелкие частицы от тонкого порошка, очищая ультратонкие минеральные примеси и централизованно храня собранную пыль для полного использования ресурсов порошка.
7. Интеллектуальная система управления.
Решение интегрировано с интеллектуальной системой управления шахтой, позволяющей отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени на протяжении всего процесса, динамическую оптимизацию энергопотребления и беспилотные проверки. Это значительно снижает затраты на рабочую силу и техническое обслуживание, одновременно повышая общую эффективность работы.
III. Схема производственного процесса
На всей линии применяется двухэтапный процесс дробления, состоящий из «мощной молотковой ударной дробилки для первичного дробления + формовочной дробилки для тонкого формования», дополненной дальнейшей обработкой в башне для производства песка и башне для классификации порошка. Общая компоновка компактна, что обеспечивает плавный поток материала.
1. Этап подачи сырья.
Выгрузка известнякового сырья осуществляется загрузочным оборудованием в бункер вибрационного питателя. Питатель использует вибрацию для равномерной и непрерывной подачи материала к входному отверстию мощной молотковой ударной дробилки, обеспечивая непрерывную и стабильную работу первичного дробильного оборудования при полной нагрузке и равномерных условиях подачи.
2. Стадия первичного дробления.
При входе в мощную ударную дробилку молоткового типа материал энергично измельчается за счет высокоскоростного удара вращающихся молотков и отскока от ударных пластин. Частицы, соответствующие требуемому размеру, выгружаются через нижние решетки сита, в то время как негабаритный материал продолжает циркулировать и подвергаться ударам внутри камеры дробления, пока не достигнет заданного размера.
3. Этап формирования
Крупно измельченный материал поступает в формовочную дробилку на вторичную тонкую обработку. Благодаря шлифованию и формованию между головками молотков и пластинами вкладыша устраняются острые края, игольчатые или чешуйчатые формы, что значительно улучшает форму частиц и градацию готового заполнителя, а также повышает прочность заполнителя на сжатие и характеристики сцепления с бетоном.
4. Этап отбора и оценки
Формованная смесь по ленточному конвейеру подается на тонкомасляное вибросито для многоступенчатого просеивания. Размеры ячеек сита настраиваются в соответствии со спецификациями готовой продукции. После просеивания материал сортируется на совокупные продукты с частицами разного размера и хранится отдельно в силосах для готовой продукции. Часть просеянного материала отправляется на пескозавод для дальнейшей переработки. 5. Стадия изготовления песка и отделения порошка
Просеянный материал с подходящим размером частиц подается в башню для производства песка, где он подвергается ударному дроблению в вертикальном валу и многоступенчатому циклу просеивания для получения искусственного песка с точной градацией. Одновременно мелкий порошок, образующийся в процессе производства, поступает в башню разделения порошка для центробежной классификации.
5. Производство песка и этап классификации порошка.
Материал соответствующего размера частиц после просеивания подается в башню для производства песка, где он подвергается ударному дроблению в вертикальном валу и многоступенчатому циклу просеивания для получения искусственного песка с точной градацией. Одновременно мелкий порошок, образующийся в процессе производства, поступает в классификационную башню, где технология центробежной классификации отделяет и очищает каменный порошок от ультрамелких минеральных примесей. Ультратонкие добавки могут продаваться как высокоэффективные добавки к бетону, а сухие строительные смеси напрямую поставляются производителям готовых строительных смесей, что обеспечивает эффективное использование материалов на протяжении всего процесса.
IV. Основные преимущества производительности
1. Высокая производительность и ведущая эффективность.
Вся линия рассчитана на производственную мощность 2000 тонн в час. Производительность оборудования научно обоснована на всех этапах — от подачи и дробления до сортировки и производства песка. Основное оборудование имеет прочную конструкцию, способную выдерживать длительную непрерывную работу при полной нагрузке, обеспечивая потребности крупномасштабного промышленного производства.
2. Многофункциональное оборудование, разнообразный ассортимент продукции.
Производственная линия объединяет производство песчано-гравийных заполнителей, сухих строительных смесей и ультратонких минеральных добавок. Из одной партии сырья можно одновременно производить готовый промышленный песок и гравий различных спецификаций, а также сухие строительные смеси и ультратонкие добавки. Этот богатый портфель продуктов позволяет гибко ориентироваться на различные рынки вторичной переработки, включая предприятия по производству сборных строительных конструкций и готовых растворов.
3. Высокий уровень интеллекта
Интеграция интеллектуальной системы управления шахтой обеспечивает централизованный мониторинг и сбор данных по всей производственной линии, поддерживая диагностику в реальном времени и ранние предупреждения о состоянии оборудования. Система автоматически корректирует параметры работы оборудования с помощью алгоритмов динамической энергосберегающей оптимизации и обеспечивает возможность безлюдных операций при плановых проверках, что существенно снижает трудозатраты и интенсивность оперативного обслуживания.
4. Экологичное и экологически чистое производство.
Весь производственный объект имеет полностью закрытую конструкцию, что эффективно предотвращает утечку пыли. Оснащенный высокоэффективной системой пылеулавливания, он осуществляет централизованный сбор пыли во всех точках образования пыли, гарантируя, что концентрация выбросов пыли остается намного ниже национальных стандартов. Кроме того, благодаря мерам по переработке сточных вод и снижению шума, производственная линия глубоко воплощает в себе низкоуглеродные и экологически чистые принципы. Благодаря высокому использованию ресурсов на протяжении всего процесса он соответствует стандартам зеленого строительства шахт.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь