Оборудование для переработки тяжелых горнодобывающих материалов
Любой, кто занимается производством известнякового заполнителя, знает, что когда часовая производительность достигает уровня 800 тонн, чем проще и надежнее процесс, тем лучше. Больше оборудования означает больше потенциальных точек отказа и более высокие затраты на техническое обслуживание. Производственная линия по дроблению известняка Zhongyu Dingli производительностью 800 тонн в час отличается минималистским дизайном, специально разработанным с учетом характеристик известняка. В нем используется интегрированный процесс, оптимизированный для тяжелого молоткового дробления и формования, требующий только одной первичной дробилки и одной формовочной машины для переработки сырой руды с размером загрузки 800 миллиметров в готовый заполнитель, который затем непосредственно выгружается после сортировки и сортировки. Производственная линия оснащена запатентованной платформой управления «зеленой» добычей и имеет полностью закрытую, экологически чистую конструкцию. Он достигает производительности более 98% в час, производя готовые заполнители с округлой формой зерен. Основные характеристики, такие как камень № 13, исключительно хорошо продаются на местном рынке. Это решение уже было успешно реализовано в таких эталонных проектах, как Санмэнься, Хэнань, и специально разработано для обслуживания высококлассных клиентов в сфере скоростных автомагистралей, товарного бетона и сборных железобетонных изделий.
Минималистский процесс: дробление тяжелым молотом в сочетании с формованием для одностадийного производства
Учитывая, что известняк имеет низкую твердость и низкую ударную вязкость, использование тяжелой молотковой дробилки для одностадийной обработки является наиболее экономически эффективным подходом. Ядром нашей производственной линии является мощная молотковая дробилка PCZ1620, способная самостоятельно производить от 800 до 1000 тонн в час. Глубококамерная конструкция дробления позволяет подавать сырой известняк крупностью сырья до 800 мм непосредственно в машину, исключая необходимость предварительного грубого дробления щековой дробилкой. Головки молотков изготовлены из сплава с высоким содержанием хрома, что обеспечивает срок службы на 30 % больше, чем у сопоставимых промышленных продуктов. Следом идет формовочная дробилка XPC1213, специально разработанная для уточнения формы частиц материала из молотковой дробилки, улучшающая округлость заполнителя № 13 на 25%. В результате готовый заполнитель содержит меньше игольчатых и чешуйчатых частиц и имеет округлую форму зерен. При продаже на заводы по производству товарного бетона или заводы по производству сборных железобетонных изделий покупатели сразу распознают в нем высококачественный материал. Питатель 配套 представляет собой DLZGC1550Z производительностью от 400 до 900 тонн в час. Он равномерно подает материал в молотковую дробилку, предотвращая засоры, вызванные перегрузкой. Три круговых вибрационных сита 3YKZ2670 установлены после установки для классификации готового продукта по различным спецификациям. Благодаря меньшему количеству машин и более короткому технологическому процессу вся линия, естественно, имеет меньше потенциальных точек отказа.
Платформа управления зелеными шахтами: просмотр производственных данных на вашем телефоне
Эта линия оснащена нашей собственной разработкой Green Mine Management Platform, а не просто импровизированной системой в комплекте с оборудованием. В диспетчерской имеется консоль 3D-визуализации, которая в режиме реального времени отображает рабочее состояние всей производственной линии в трехмерной графике. Статистика производства, уровни бункеров, а также ток и температура каждой единицы оборудования четко видны с первого взгляда. Вся линия поддерживает функцию запуска/остановки одним щелчком мыши. Одним щелчком мыши оператором диспетчерской все оборудование автоматически запускается или выключается в соответствии с заданной последовательностью. Если в таких данных, как температура оборудования или ток, возникают аномалии, система автоматически подает сигнал тревоги и указывает место неисправности и возможные причины, повышая эффективность устранения неисправностей на 60%.
Что касается энергопотребления, система собирает данные об использовании электроэнергии в режиме реального времени за каждый период времени, автоматически генерирует отчеты об анализе энергопотребления и предоставляет рекомендации по энергосбережению, например корректировку графиков производства в периоды пиковых цен на электроэнергию. Это позволило снизить энергопотребление на единицу продукции на 18%. Даже когда менеджеры не находятся на месте, они могут просматривать производственные отчеты и рабочее состояние через приложение Mine Manager на своих мобильных устройствах. Система видеонаблюдения с искусственным интеллектом автоматически идентифицирует персонал и транспортные средства, въезжающие или выезжающие с объекта, предотвращая несанкционированный доступ в опасные зоны. Беспилотная система приема материала на стороне подачи использует RFID для идентификации каждого грузовика с материалом, автоматически взвешивая и записывая данные. Это исключает возможность ручного мошенничества у источника, сокращая трудозатраты на 40%.
Техническая поддержка и услуги
Мы предоставляем бесплатное обучение эксплуатации и техническому обслуживанию, охватывающее такие темы, как работа центральной системы управления, процедуры запуска и остановки оборудования, методы замены молотков и обслуживание пылесборника. Руководства по оборудованию, сборочные чертежи и список быстроизнашивающихся деталей предоставляются заказчику. Характеристики конечного продукта могут гибко корректироваться в соответствии с требованиями заказа: от 0 до 5 мм каменного порошка до 5–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм щебня. Если известняк имеет высокое содержание глины, мы также можем включить в производственную линию модуль промывки песка, чтобы гарантировать соответствие готового песка стандартам содержания глины. С помощью платформы Green Mine Management Platform мы ведем учет полного жизненного цикла оборудования и регулярно предоставляем рекомендации по обновлению системы и оптимизации процессов, чтобы обеспечить поддержание оптимальной производительности производственной линии в долгосрочной перспективе.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь