Линия дробления заполнителя производительностью 600 тонн в час представляет собой основной порог производственной мощности для многих крупномасштабных горнодобывающих предприятий и инфраструктурных проектов. Темпы производства ниже этого уровня не могут удовлетворить непрерывную потребность в материалах для проектов высокоскоростных железных дорог и автомагистралей; Ставки выше этого уровня требуют значительного увеличения инвестиций и земельной площади. Производственная линия для дробления горных пород мощностью 600 тонн в час компании Zhongyu Dingli объединяет в себе тридцатилетний опыт работы в области горнодобывающего оборудования и практический опыт реализации более 2000 проектов. Он предлагает два проверенных решения по конфигурации, адаптированных для материалов различной твердости: одно для твердых пород, таких как гранит и речная галька, и другое для материалов средней и низкой твердости, таких как известняк и медный купорос. Производственная линия охватывает весь процесс от первичного дробления до переработки готовой продукции. Оснащенный нашей собственной интеллектуальной центральной системой управления DCS и имеющий полностью закрытую, экологически чистую конструкцию, он доказал свою надежность в эталонных проектах с ежедневной производительностью 10 000 тонн в таких местах, как Хэчи, Гуанси, и Хуайхуа, Хунань. Он достигает почасовой производительности более 98%, а готовая продукция характеризуется округлой формой частиц и стабильной градацией, что делает ее пригодной для непосредственного использования на высокоскоростных железнодорожных балочных станциях, в строительстве дорожных покрытий и на заводах по производству товарного бетона.
Два решения: индивидуальный подход к твердым и мягким камням
Разные материалы требуют разных процессов дробления. Мы предлагаем две конфигурации, чтобы клиентам не приходилось соглашаться на универсальную машину; вместо этого они могут выбрать наиболее подходящее решение в зависимости от конкретного типа камня.
Первое решение — это двухэтапный процесс дробления и формования, предназначенный для материалов высокой твердости, таких как гранит и речная галька. Основным оборудованием в этом решении является щековая дробилка DLEV160 для первичного дробления, за которой следует формовочная дробилка DLPC1220 для вторичного дробления. Щековая дробилка DLEV160 имеет глубококамерную конструкцию с максимальным размером загрузки 1200 мм и производительностью переработки от 155 до 1500 тонн в час. Вы можете легко отрегулировать разгрузочный зазор с помощью гидравлического механизма регулировки двойного клина, не останавливая машину и не снимая винты. Профилирующая дробилка DLPC1220 имеет структуру дробильной камеры, оптимизированную специально для твердых пород, что позволяет производить готовую продукцию с округлостью на 30% большей по сравнению со стандартными процессами. Его стабильная часовая производительность колеблется от 580 до 620 тонн. Некоторые клиенты использовали это решение для переработки речной гальки, контролируя содержание игольчатых и чешуйчатых частиц с точностью до 6%, что обеспечивает значительно более высокую отпускную цену, чем обычный щебень.
Второе решение — это одноступенчатая система дробления и классификации, предназначенная для материалов средней и низкой твердости, таких как известняк и медный купорос. В этой системе используется одна сверхмощная молотковая ударная дробилка DLPCZ1815, обеспечивающая одностадийную обработку, исключающую стадию вторичного дробления, необходимую в традиционных процессах. Материал с размером загрузки 800 мм или менее может быть подан непосредственно в машину с максимальной производительностью до 650 тонн в час. В сочетании с вибрационным грохотом DL4YKZ3070 для классификации он может напрямую производить готовую продукцию различных характеристик, включая 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм. Для клиентов, производящих только известняковый заполнитель, это решение обеспечивает снижение затрат на закупки на 18–22 % по сравнению с двухэтапным дроблением, а также упрощает требования к гражданскому строительству.
Интеллектуальное управление DCS: управляйте производственной линией с помощью мобильного телефона, сокращая трудозатраты на 40 %
Эта производственная линия — это не просто набор оборудования; им управляет комплексная интеллектуальная центральная система управления DCS. Диспетчерская может запустить или остановить всю линию одним нажатием кнопки. Система работает в соответствии с заданной последовательностью — например, сначала запускается пылесборник, затем конвейерная лента и, наконец, дробилка, — чтобы предотвратить запуск под нагрузкой. В случае отказа оборудования система последовательно автоматически отключает линию, не позволяя одной неисправной машине вызвать цепную реакцию повреждения другого оборудования.
Система использует датчики для сбора двенадцати параметров в реальном времени, включая температуру, ток и частоту вибрации, и отображает их в 3D-визуализации на центральном экране управления. Такие проблемы, как перегрев подшипников или ненормальный ток двигателя, сразу видны с первого взгляда. С момента внедрения этой системы на проекте Хуайхуа, провинция Хунань, время обнаружения отказов оборудования сократилось на 80%. Сигналы тревоги часто срабатывают, когда проблемы все еще находятся на ранних стадиях, что предотвращает задержки до тех пор, пока оборудование уже не выйдет из строя.
Оборудование также оснащено системой контроля работоспособности, которая автоматически активирует систему смазки в зависимости от часов работы. Он подает точное необходимое количество смазочного материала — ни слишком много, ни слишком мало — что приводит к 100-процентному повышению своевременности технического обслуживания и 30-процентному увеличению срока службы подшипников и шестерен.
Индивидуальная техническая поддержка и долгосрочное обслуживание
Мы создаем комплексный файл интеллектуального управления для каждой единицы оборудования, отслеживаем его рабочее состояние в режиме реального времени через систему DCS и регулярно предоставляем рекомендации по обновлению системы и оптимизации процессов. Для проекта в Хуайхуа, провинция Хунань, мы отрегулировали скорость вращения и зазор дробильной камеры, увеличив выход готовой продукции с 95% до 98%. Это помогло клиенту получить значительный дополнительный доход за последний год. Имея 22 филиала по всей стране, мы отвечаем на запросы клиентов в течение 30 секунд и решаем проблемы в течение 72 часов, сводя к минимуму потери из-за простоев.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь