I. Обзор проекта
Это линия по производству песка и гравия производительностью 2000 кубических метров в день (около 3000 метрических тонн), в основном перерабатывающая известняк. Вся линия использует двухстадийный процесс дробления и позволяет одновременно производить готовую продукцию четырех марок: щебня 05, 12 и 13, а также промышленного песка. Он в первую очередь предназначен для удовлетворения совокупных потребностей в поставках бетонных заводов и различных проектов инфраструктурного строительства.
II. Конфигурация основного оборудования
Вся линия состоит из четырех категорий основного оборудования: вибрационные питатели, первичное дробление, вторичное дробление и формование, а также сортировка. Конкретная конфигурация следующая:
1. Вибрационный питатель
Оборудован одним вибрационным питателем ZGC1238 с максимальным размером загрузки 750 мм и диапазоном производительности от 250 до 400 тонн в час, оснащенным двумя двигателями мощностью 4,2 кВт. Данное оборудование отвечает за равномерную и непрерывную подачу материала в основные дробильные агрегаты, обеспечивая стабильную работу последующих процессов дробления.
2. Первичное дробильное оборудование
Одна мощная молотковая дробилка PCZ1512 с максимальным размером загрузки 750 мм и производительностью от 250 до 400 тонн в час оснащена двумя двигателями мощностью 160 кВт. Данное оборудование осуществляет первичное дробление заполнителя высокоскоростным ударом головок молота и служит одним из основных этапов дробления всей производственной линии.
3. Оборудование для тонкого дробления и формования.
Одна двухроторная машина для производства песка ZSJ1213 имеет максимальную крупность подачи 750 мм, производительность от 80 до 120 тонн в час и оснащена двумя двигателями мощностью 160 кВт. Это оборудование выполняет вторичное тонкое дробление и формование частиц материала после грубого дробления. Размер выпускного отверстия регулируется, что делает его ключевым элементом оборудования для обеспечения качества формы частиц готового продукта.
4. Скрининговое оборудование
Установлены четыре вибросита 2YKZ3070, каждое производительностью от 100 до 600 тонн в час, оснащенные двумя двигателями мощностью по 45 киловатт. Процесс сортировки точно классифицирует измельченный материал по размеру частиц, в результате чего получается четыре различных сорта готового продукта.
III. Схема производственного процесса
На всей линии применяется двухэтапный процесс дробления, состоящий из «мощной молотковой дробилки для первичного дробления + двухроторной машины для производства песка для вторичного дробления и формования». Общая компоновка компактна, конфигурация оборудования оптимизирована с научной точки зрения, а переходы на производство происходят плавно.
1. Этап подачи сырья.
Загрузка заполнителя осуществляется загрузочным оборудованием в бункер вибрационного питателя. Питатель использует вибрационную силу для равномерной подачи материала к входному отверстию мощной молотковой дробилки, обеспечивая работу дробилки в условиях полной нагрузки с постоянной скоростью подачи.
2. Стадия первичного дробления.
При входе в мощную молотковую дробилку камень предварительно измельчается высокоскоростным вращающимся ударом молотковых головок. Измельченный материал проходит предварительное просеивание через нижнюю решетку дробилки; Частицы, соответствующие требуемому размеру, выгружаются напрямую, в то время как частицы большего размера продолжают подвергаться воздействию внутри камеры дробления, пока они не будут соответствовать требованиям по размеру.
3. Стадия вторичного тонкого дробления и формования.
Крупноизмельченный материал подается в двухроторную машину для производства песка. Используя интенсивное ударное и измельчающее действие, создаваемое сдвоенными роторами, вращающимися в противоположных направлениях, материал подвергается дальнейшему тонкому дроблению и уточнению формы частиц. На этом этапе острые края частиц заполнителя эффективно сглаживаются, содержание игольчатых и чешуйчатых частиц существенно снижается, а готовый продукт стремится к округлой форме частиц.
4. Этап отбора и оценки
Мелко измельченная смесь подается на вибросито для многоступенчатого просеивания. Размеры ячеек сита настраиваются в соответствии со спецификациями готовой продукции. После сортировки материал последовательно разделяется на четыре сорта: заполнитель 05, заполнитель 12, заполнитель 13 и искусственный песок, каждый из которых хранится в соответствующем бункере для готовой продукции.
IV. Основные преимущества производительности
1. Отличная гранулометрия продукта
В основном оборудовании для тонкого дробления используется двухроторная машина для производства песка, позволяющая гибко регулировать форму выходных частиц. Произведенный искусственный песок имеет частицы округлой формы и разумной градации, а щебень имеет однородную форму частиц и низкое содержание хлопьевидных и игольчатых частиц, что эффективно соответствует стандартам качества высококачественных строительных бетонов и асфальтобетонных смесей.
2. Высокая и стабильная производительность.
Основное оборудование имеет прочную конструкцию, обеспечивающую высокую ударопрочность и способность выдерживать длительную непрерывную работу. Вся линия рассчитана на ежедневную производственную мощность 2000 кубических метров. Производительность оборудования оптимально согласована на всех этапах: от подачи до сортировки, без каких-либо существенных узких мест, что обеспечивает стабильную и эффективную общую производительность.
3. Экологически чистое и чистое производство.
Решение может быть интегрировано с интеллектуальным оборудованием для защиты окружающей среды. На стадиях дробления и сортировки устанавливаются высокоэффективные пылеулавливающие устройства для централизованного сбора пыли у ее источника, эффективно подавляющего рассеивание пыли. Кроме того, оборудование работает в закрытых или полузакрытых конструкциях, что также помогает контролировать рабочий шум и тем самым обеспечить чистоту производства в целом.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь