Атрибуты продукта

марка: Чжунъюй Динли

Origin: Китай

сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

положение дел: Новый

Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность

Видео осмотр завода: При условии

Отчет о механических испытаниях: При условии

Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года

Основные компоненты: Мотор, Двигатель, Несущий

гарантийный срок: 1,5 года

Основная точка продажи: Легко работать

Возможности поставки ...

транспорт: Ocean

Место происхождения: Китай

Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Порт: qingdao

Вид оплаты: L/C,T/T,D/P

Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья:

Set/Sets

Линия по производству заполнителей с дистанционным контролем производительностью 2500 тонн в час

При реализации проектов по сельским дорогам в Латинской Америке спрос на заполнители высок, но объекты зачастую расположены в отдаленных районах, что затрудняет поиск технического персонала и приводит к медленному ремонту в случае поломки оборудования. Эта линия по производству заполнителей производительностью 2500 тонн в час, разработанная совместно с Chunjiang Group, представляет собой общий объем инвестиций в 300 миллионов юаней. Он предлагает комплексное решение «под ключ», охватывающее дробление, производство песка, промывку, сортировку и хранение, и оснащено системами дистанционного мониторинга и интеллектуального управления. Производственную линию можно контролировать и управлять из центральной диспетчерской, что устраняет необходимость ежедневного размещения на площадке большой бригады. Обладая стабильной производительностью в 2500 тонн в час и производительностью в 50 000 тонн в день, он обеспечивает достаточное количество материала основания для десятков километров сельских дорог. Вся линия имеет конструкцию с низким энергопотреблением, что приводит к снижению затрат на электроэнергию и стабильной работе. Готовый заполнитель демонстрирует однородность формы частиц более 98% и степень соответствия размера частиц 99%, что полностью соответствует местным латиноамериканским стандартам бетона.

Одна линия объединяет дробление, производство песка, промывку и хранение — нет необходимости в поэтапных решениях

Многие проекты EPC заявляют, что представляют собой решения «под ключ», но на самом деле они по-прежнему используют дробление, производство песка и промывку от разных производителей. Это приводит к несоответствию интерфейсов оборудования и несовместимым системам управления, что требует месяцев ввода в эксплуатацию. Наша линия с самого начала спроектирована как интегрированная система: известняковый материал поступает в систему дробления, проходит сортировку, при этом некоторая часть напрямую перерабатывается в заполнитель, а остальная часть подается в машину для производства песка для производства искусственного песка. Затем материал проходит через систему промывки для удаления мелких частиц перед хранением в закрытых силосах. Вся линия координируется единой интеллектуальной системой управления, удерживая колебания производственной мощности в пределах 2%. Качество продукции остается стабильным, что позволяет одновременно производить заполнитель для дорожного основания и песок для поверхностных слоев. Преимущество контракта EPC «под ключ» заключается в том, что вы имеете дело с одним производителем. Мы занимаемся подбором, установкой и комплексным вводом в эксплуатацию всего оборудования, поэтому вам не придется беспокоиться о таких проблемах, как соответствие скоростей шкивов щековой дробилки и ударной дробилки или соответствие расхода воды пескоделательной машины и пескомывальной машины.

NM700 Сверхизносостойкие стальные пластины

Хотя известняк не отличается особой твердостью, при ежедневной производительности в 50 000 тонн износ футеровок, головок молотов и желобов остается ошеломляющим. Для дробления стержней и изготовления песка мы используем сверхизносостойкие стальные пластины NM700 с твердостью по Бринеллю не менее 680 и износостойкостью в пятнадцать раз большей, чем у обычной стали. Клиент из Латинской Америки однажды спросил: «Как долго служат стандартные вкладыши?» При прежнем оборудовании вкладыши требовали замены примерно каждые восемь месяцев. После перехода на NM700 они прослужили три года, не изнашиваясь. Основные корпуса всего оборудования линии покрыты антикоррозионным и антикоррозийным покрытиями, поэтому влага из моечно-сортировочной системы не вызывает коррозию конструктивных элементов. Оборудование может нормально запускаться при температуре до -20°C и имеет ударную вязкость 50 джоулей на квадратный сантиметр. Он выдерживает резкие колебания температуры днем и ночью, а также влажность сезона дождей в горных регионах Латинской Америки. Общий срок службы в пять с половиной раз больше, чем у обычных конфигураций. При круглосуточной непрерывной работе незапланированные простои редки.

Удаленный мониторинг и прогнозное обслуживание на базе искусственного интеллекта

Мы оснастили эту линию интеллектуальной системой управления, поддерживающей удаленный мониторинг. Независимо от того, находитесь ли вы в своем офисе или даже в другой стране, при наличии подключения к Интернету вы можете просматривать в режиме реального времени производительность производственной линии, ток оборудования, температуру подшипников и уровни материала в бункерах. В систему также интегрирован модуль прогнозного обслуживания на базе искусственного интеллекта. Благодаря сбору и анализу данных в режиме реального времени он может прогнозировать тенденции износа основных компонентов за 168 часов вперед — на целую неделю вперед. Например, он предупредит вас о том, что «отбойные пластины ударной дробилки № 3, как ожидается, потребуют переустановки через пять дней» или что «оставшийся срок службы сетки на обезвоживающем сите моечной машины составляет 80 часов». Команда технического обслуживания может заранее доставить запасные части со склада на площадку и выполнить все задачи во время простоев в выходные или ночные часы, предотвращая внезапные поломки в часы пик производства в будние дни. С момента внедрения системы среднее время между сбоями увеличилось на 45 %, доступность производственной линии осталась выше 96 %, уровень устранения неисправностей достиг 99,2 %, а время простоя сократилось на 70 % по сравнению со средним показателем по отрасли.

EPC-подряд «под ключ»: ввод в эксплуатацию за 40 дней, быстрый возврат инвестиций

Если бы клиент закупил оборудование отдельно и собрал линию производительностью 2500 тонн в час самостоятельно, процесс от проектирования до производства занял бы как минимум шесть-семь месяцев. Приняв модель EPC, в которой мы занимаемся проектированием, производством оборудования, надзором за строительством, монтажом и вводом в эксплуатацию под одной крышей, мы сократили сроки до 40 дней. Общий объем инвестиций оказался на 28 % ниже, чем стоимость децентрализованных закупок в сочетании с независимым развертыванием системы. Один клиент подсчитал, что благодаря более раннему запуску производства и более низким затратам на эксплуатацию и техническое обслуживание он смог окупить свои первоначальные инвестиции на 40% быстрее. Мы проводим 20-дневное обучение работе с интеллектуальной системой управления, обучая команду клиента удаленному мониторингу производственной линии, интерпретации предупреждений о профилактическом обслуживании на основе искусственного интеллекта и корректировке производственных параметров. После обучения собственные операторы смогут самостоятельно управлять работой всей линии. Мы также предлагаем 24-месячную полную гарантию на систему, круглосуточное удаленное реагирование на неисправности, выезд инженера на место в течение 72 часов на ключевых рынках и технические проверки раз в две недели.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.