1. Казалось бы, незначительный вопрос: зачем производственной линии производительностью 700 тонн в час необходима очистка сточных вод?
Любой, кто работает в сфере производства нерудных материалов, знает, что для производства 700 тонн в час стандартная комплектация оборудования такова: одна мощная ударная дробилка, одна формовочная дробилка, два вибросита и несколько конвейерных лент — вот и все. Промывка песка и очистка сточных вод обычно предназначены для небольших линий или линий, предназначенных исключительно для производства песка. Тем не менее, эта конкретная линия мощностью 700 тонн включает в себя промывку песка, очистку сточных вод и даже укладку дорожного покрытия и благоустройство территории. По их словам: «Мы не только стремимся работать на полную мощность производства, но также уделяем особое внимание защите окружающей среды и переработке ресурсов». Проще говоря: произведенные заполнители могут поступать непосредственно на заводы по производству товарного бетона, а шлам от промывки можно использовать повторно без каких-либо сливов. Поскольку экологические нормы с каждым днем становятся все более строгими, конструкция этой линии активно решает потенциальные проблемы.
2. Список оборудования для всей линии
Вибропитатель (DLZGC1550, 1 шт.): Производительность 400–900 тонн в час. Прочный желоб с износостойкими вкладышами гарантирует отсутствие скачков и застреваний материала при обработке известняка. Скорость подачи можно регулировать по мере необходимости, предотвращая перегрузку или недостаточную подачу основного блока.
Мощная молотковая дробилка (DLPCZ1615, 1 шт.): 400–800 тонн в час. Достигает конечного размера продукта за один проход; Большие куски известняка размером менее 800 мм измельчаются непосредственно до материала среднего размера размером примерно 60 мм, что устраняет необходимость в щековой дробилке и сокращает процесс до минимальной длины.
Молотковая дробилка формовочная (DLXPC1216, 1 шт.): По поводу записи в таблице «400-0 тонн» — скорее всего это техническая ошибка; фактическая производительность составляет около 400 тонн в час. Эта установка предназначена для вторичного дробления и формования, округления формы частиц крупноизмельченного материала и сведения к минимуму доли игольчатых и чешуйчатых частиц.
Вибрационные грохоты малой мощности (DL2YKQ2470, 2 шт., 70–400 т/ч) + DL3YKQ2470, 2 шт., 70–400 т/ч: Всего четыре просеивающих агрегата, включая два двухдековых и два трехдековых сита. В конструкции предусмотрена избыточность; больше агрегатов эксплуатируется в пиковые сезоны и меньше – в межпиковые сезоны, чтобы предотвратить полную остановку производства в случае выхода из строя одного агрегата.
Пескомойки колесного типа (DLXS3016, 2 шт.): При производительности 80–160 тонн в час на единицу две установки работают параллельно, обеспечивая общую производительность мойки 160–320 тонн. Оснащенные функцией обезвоживания, они эффективно удаляют излишки мелких частиц из промышленного песка, производя чистый песок, который очень конкурентоспособен на заводах по производству товарного бетона и на строительных объектах.
Кроме того, в установку полностью интегрированы ленточные конвейеры и система очистки сточных вод.
3. Две примечательные детали дизайна
3.1 Четыре легких вибросита: дело не только в количестве
Предусмотрено четыре экрана, но не все из них работают одновременно. В некоторых конфигурациях используются двухслойные сита для разделения заполнителей большего размера, тогда как в других используются трехслойные сита для получения более тонких градаций. Основная концепция — модульность: при производстве обычных размеров, таких как 5–10 мм, 10–20 мм и 20–30 мм, сетки сит и количество рабочих блоков можно гибко регулировать, не останавливая производство для модификаций. Даже если один виброгрохот выходит из строя, это не влияет на всю линию.
3.2 Дробление – это «грубое + мелкое», а не «один размер для всех»
Большинство линий производительностью 700 тонн в час полагаются на одну мощную ударную дробилку для обработки груза, при этом форма частиц оставлена на произвол судьбы. Здесь мы сначала используем сверхмощную ударную дробилку DLPCZ1615 для грубого дробления, а затем формовочную дробилку DLXPC1216 специально для уточнения формы частиц. Благодаря разделению крупного и мелкого дробления форма частиц становится по-настоящему контролируемой. Материал выходит из первичной дробилки и поступает непосредственно в формовочную дробилку за один этап, что устраняет необходимость в длинных конвейерах или сложных точках передачи. Это сокращает процесс и уменьшает потенциальные точки отказа.
4. Несколько уникальных практических идей
Большинство 700-тонных линий не включают промывку песка или очистку сточных вод — это требует дополнительных затрат и места. Но эта линия имеет значение. Почему? Потому что местное известняковое сырье имеет относительно высокое содержание порошка. Если бы использовалось только сухое просеивание, полученный изготовленный песок превысил бы пределы содержания порошка, и заводы по производству товарного бетона могли бы неохотно использовать его в больших количествах. После добавления стадии промывки песка песок стал чище, и сточные воды были направлены в систему очистки. Это гарантировало, что экологическая проверка будет пройдена с первой попытки, и в дальнейшем не возникнет проблем с выбросами.
Ссылка на аналогичные конфигурации: Компания Shuangqiao Building Materials в округе Шимен, провинция Хунань, управляет линией по производству песка и гравия такой же производительности (700 тонн в час). Он также имеет двухступенчатую конфигурацию «тяжелое молотковое дробление + формовочное дробление» в сочетании со строгой сортировкой с помощью вибрационных сит. Полностью закрытый перерабатывающий комплекс, оснащенный мощными импульсными пылесборниками, поддерживает чистоту производственной среды и полностью соответствует стандартам зеленого строительства шахт. Существует также крупномасштабная линия по производству известняка производительностью 500–800 тонн в час, оснащенная комплексными системами дробления, сортировки, промывки и очистки сточных вод — это соответствует философии проектирования линии Chunlin и работает в средних и крупных производственных масштабах.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь