Наша модульная линия по производству заполнителя производительностью 5000 т/ч использует процесс производства влажного песка и специально разработана для ресурсов речной гальки, встречающихся в промышленных парках Юго-Восточной Азии. Проект реализуется в виде EPC-контракта «под ключ», охватывающего весь процесс: от подачи и дробления до производства песка, промывки и обезвоживания. Линия начала работу в конце 2018 года, достигнув стабильной производительности в 2000 тонн в час и проектной годовой мощности в 10 миллионов тонн. Кроме того, благодаря модульной и гибкой конструкции, при необходимости в будущем ее можно увеличить до 5000 тонн в час.
2000 тонн в час, годовая мощность 10 миллионов тонн – проверено на практике
Многие люди, увидев заголовок с упоминанием 5000 тонн в час, могут задаться вопросом: действительно ли он выдерживает такую мощность? Реальность такова, что в настоящее время эта линия рассчитана на производительность 2000 тонн в час. Годовая производственная мощность, рассчитанная исходя из 250 рабочих дней в году и 20 часов в день, стабильно составляет 10 миллионов тонн. Однако производственная линия имеет модульную конструкцию, при этом пространство для расширения зарезервировано в интерфейсах оборудования и фундаменте; когда требуется увеличение производства, достаточно просто добавить модули, поскольку система способна поддерживать производительность до 5000 тонн в час. Текущей производительности в 2000 тонн в час уже достаточно для удовлетворения спроса на песок и гравий со стороны крупных промышленных парков и инфраструктурных проектов по всей Юго-Восточной Азии. Готовый песок имеет содержание мелких частиц с точностью до 3 процентов и округлость частиц более 98 процентов, что соответствует высоким стандартам китайского стандарта GB/T 14684-2022 для строительного песка. Мокрый процесс также естественным образом снижает количество пыли: концентрация выбросов пыли составляет менее 5 миллиграммов на кубический метр, что позволяет заводу в любое время пройти экологические проверки.
Изготовление мокрого песка: чистый песок без отторжения материала
Изготовление сухого песка подходит для засушливых регионов, но в Юго-Восточной Азии, где выпадает много осадков и высокая влажность, сухое просеивание склонно к засорению сит. Изготовление влажного песка устраняет эту проблему; Вода присутствует на протяжении всего процесса дробления и сортировки, непосредственно унося пыль, в результате чего в качестве конечного продукта получается чистый, промытый песок. Конфигурация EPC «под ключ» для этой производственной линии включает модули промывки и обезвоживания песка. Готовый песок имеет низкое содержание пыли и округлые зерна, что обеспечивает отличную удобоукладываемость при использовании в бетоне. Для высокотвердого, хорошо окатанного сырья, такого как речная галька, процесс изготовления мокрого песка более экономичен с точки зрения расхода головки молотка, чем сухой метод, поскольку вода обеспечивает определенную степень смазки и охлаждения.
Сверхизносостойкие стальные пластины NM700 и молотковые головки из высокохромистого сплава – твердые камни не изнашивают их.
Наиболее затратными компонентами при обработке речной гальки являются головки и вкладыши молотков. Мы внедрили два износостойких решения для компонентов дробления стержня и производства песка. Футеровки дробилки изготовлены из сверхизносостойких стальных пластин NM700 с твердостью по Бринеллю не менее 680, что обеспечивает износостойкость в пятнадцать раз выше, чем у обычной стали. Головки молотков пескоструйной машины изготовлены из высокохромистого сплава с твердостью более 70 HRC, специально разработанного для работы с речной галькой высокой твердости. Некоторые клиенты спрашивают, как долго служат стандартные головки молотка при обработке речной гальки. Ответ в том, что их нужно перевернуть примерно через неделю. Благодаря головке молотка из сплава с высоким содержанием хрома и смазывающему эффекту мокрой обработки один комплект головок молотка может прослужить почти два месяца. Вся линия обеспечивает 22 часа непрерывной переработки речной гальки в сутки, при этом общий срок службы оборудования увеличивается в пять раз, а внеплановые простои случаются крайне редко. Корпус оборудования также прошел антикоррозийную и антикоррозийную обработку, что позволяет ему нормально работать в условиях окружающей среды от -20°C до +45°C и не подвергаться воздействию высоких температур и влажности, встречающихся в течение всего года в Юго-Восточной Азии.
Прогнозируемое обслуживание с помощью искусственного интеллекта: предупреждение об износе головки молотка за неделю
Самый большой страх на линии по производству песка – это обнаружить износ головок молотка только после того, как они изнашиваются; к тому времени не только оборудование будет повреждено, но и добытый песок также не будет соответствовать спецификациям по размеру частиц. Мы оснастили эту линию системой прогнозного технического обслуживания на базе искусственного интеллекта. Система контролирует ток, вибрацию и поток материала в машине для производства песка в режиме реального времени. Объединив эти данные с моделями обработки речной гальки высокой твердости, он прогнозирует состояние износа головок и вкладышей молотков на 168 часов вперед – на целую неделю вперед. Он автоматически рассылает графики технического обслуживания, например: «Оставшийся срок службы молотковых головок левой машины для производства песка составляет 80 часов; мы рекомендуем остановить работу в эту субботу для замены». Команда технического обслуживания может заранее подготовить запасные части и выполнить все замены в выходные или ночные периоды простоя, гарантируя, что оборудование не выйдет из строя в часы пик работы в будние дни. С момента внедрения системы среднее время между сбоями увеличилось на 40 процентов, доступность производственных линий осталась выше 95 процентов, уровень устранения неисправностей достиг 99 процентов, а время простоя сократилось на 65 процентов по сравнению со средним показателем по отрасли.
EPC-подряд «под ключ»
Этот проект – это не просто продажа нескольких единиц оборудования, а, скорее, EPC-контракт «под ключ». Мы занимаемся всем: от изысканий, проектирования, производства оборудования, надзора за строительством, монтажа и ввода в эксплуатацию до обучения. Клиенту не нужно было самостоятельно находить и координировать работу семи или восьми субподрядчиков. Общий объем инвестиций был на 28 процентов ниже, чем если бы они закупили оборудование отдельно и поручил строительство третьей стороне. Срок строительства составил 45 дней, что позволило сэкономить 30 процентов временных затрат по сравнению с поэтапным подходом. Мы провели 20-дневное обучение на месте технологии производства мокрого песка, обучая команду клиента тому, как регулировать параметры дробления, контролировать поток воды для промывки песка, а также обслуживать головки и вкладыши молотков в ответ на изменения размера зерен речной гальки.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, сортировочное оборудование, подающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь