Дробилка заполнителя с дистанционным управлением 3000 тонн в час
При реализации проектов по сохранению водных ресурсов в Центральной Азии самой большой проблемой является не твердость породы, а расстояние между производственной линией и операторами. Для этой дробильной производственной линии производительностью 3000 тонн в час, которую мы построили для Xinxu Mining, центральный диспетчерский пункт расположен в 35 километрах от площадки. Достижение производительности в 3000 тонн в час, выбросов пыли ниже 5 миллиграммов на кубический метр и минимального времени простоя оборудования в течение года на таком большом расстоянии — это не то, чего можно достичь, просто купив несколько машин. На этапе проектирования эта полностью закрытая производственная линия с дистанционным управлением строилась с одной целью: обеспечить бесперебойную и надежную работу линии дробления доломита, даже когда операторы находятся на расстоянии десятков километров.
3000 тонн в час при колебаниях производства не более 2%
Эта линия была построена по индивидуальному заказу для доломитового заполнителя, используемого в проектах по сохранению водных ресурсов в Центральной Азии. Производительность постоянно поддерживается на уровне 3000 тонн в час с колебаниями в пределах 2%, что обеспечивает стабильную производительность изо дня в день. Полностью закрытая производственная система в сочетании с несколькими пылесборниками поддерживает концентрацию выбросов пыли ниже 5 миллиграммов на кубический метр, что соответствует национальным экологическим стандартам для «зеленых» шахт. Корпуса оборудования обработаны антикоррозийными и антикоррозионными покрытиями, обеспечивающими нормальный запуск при температуре до -20°С. Ударная вязкость поддерживается на уровне более 48 джоулей на квадратный сантиметр, что обеспечивает непрерывную работу даже в суровые зимы Центральной Азии. Вся линия поддерживает круглосуточную работу высокой интенсивности, общий срок службы оборудования увеличен в пять раз по сравнению со стандартными конфигурациями, а внеплановые простои редки.
Дистанционное управление на расстоянии 35 километров сокращает количество персонала на объекте на 80%
Наиболее существенным отличием этой производственной линии от обычных дробильных линий является расстояние. Центральная диспетчерская расположена в офисной зоне на расстоянии 35 километров, что избавляет операторов от необходимости ежедневно ездить на объект за сотни километров для запуска и остановки оборудования. Комплексная интеллектуальная система управления шахтой охватывает весь процесс дробления — от подачи, первичного дробления и вторичного/третичного дробления до сортировки, удаления пыли и транспортировки — всем этим можно управлять дистанционно через большие экраны в центральной диспетчерской. На объекте должно оставаться лишь небольшое количество инспекционного персонала, что сокращает общую численность персонала на объекте на 80%. Для таких регионов, как Центральная Азия, которые обширны и малонаселены и имеют долгие зимы, такая конструкция не только экономит затраты на рабочую силу, но и избавляет рабочих от трудностей, связанных с суровым холодом и сильным снегопадом при эксплуатации оборудования на месте. Задержка системы дистанционного управления поддерживается в допустимых пределах, что обеспечивает быструю реакцию на запуск и остановку, а аварийную остановку можно выполнить немедленно в критических ситуациях.
Сверхизносостойкие стальные пластины NM680: увеличение срока службы изнашиваемых деталей
Хотя доломит не так тверд, как гранит, при объемах переработки, достигающих 3000 тонн, износ вкладышей и молотов остается значительным. Мы оснастили компоненты дробления сердечника сверхизносостойкими стальными пластинами NM680, которые имеют твердость по Бринеллю не менее 680 и обеспечивают в 14 раз большую износостойкость, чем обычная сталь. Некоторые клиенты спрашивают, что означают эти данные. Проще говоря, если стандартные стальные пластины изнашиваются за три месяца, NM680 может прослужить более трех лет. Все компоненты всей линии, включая щековые пластины, футеровки конусных дробилок, молотки ударной дробилки и футеровки желоба, изготовлены из этого сорта материала. Полностью закрытая конструкция также защищает оборудование от внешней пыли и влаги, дополнительно снижая скорость коррозии компонентов. Общий срок службы оборудования увеличивается в пять раз, что значительно снижает незапланированные простои, вызванные износом компонентов. Для удаленных проектов в отдаленных районах одна замена футеровки меньше означает на одну проблему с отправкой бригады технического обслуживания за десятки километров.
Умное раннее предупреждение за 8 дней; Автоматическое планирование удаленного обслуживания
Самый большой страх при сбоях оборудования – внезапные отключения. Внезапное отключение на расстоянии 35 километров означает, что обслуживающему персоналу придется добираться как минимум полдня, чтобы добраться до объекта, что приведет к огромным производственным потерям. Мы оснастили эту производственную линию интеллектуальной системой раннего предупреждения о неисправностях, которая использует удаленный сбор и анализ данных для мониторинга температуры подшипников, амплитуды вибрации, тока двигателя и уровня смазочных материалов в режиме реального времени. Система может обнаруживать ранние признаки износа основных компонентов за 192 часа (или за полные восемь дней) и автоматически передавать графики удаленного технического обслуживания в центральную диспетчерскую. Например, может появиться предупреждение: «Остаточный срок службы правой футеровки конусной дробилки составляет 150 часов, замена рекомендуется через пять дней». Команда технического обслуживания на месте может заранее подготовить запасные части и выбрать подходящий период остановки, чтобы решить проблему за один раз, предотвращая внезапные поломки в периоды пиковой производительности. С момента запуска системы среднее время наработки оборудования на отказ увеличилось на 45 %, доступность производственной линии осталась выше 96 %, уровень устранения неисправностей достиг 99,2 %, а время простоя сократилось на 70 % по сравнению со средним показателем по отрасли.
Расширенная послепродажная гарантия и обучение для удаленных проектов
Учитывая уникальный характер этой производственной линии, мы предоставили 24-месячную гарантию на всю систему, что вдвое превышает стандартный срок. Система обеспечивает интеллектуальную удаленную диагностику неисправностей круглосуточно и без выходных, автоматически анализируя коды ошибок и предоставляя рекомендации по устранению неполадок. Если требуется ремонт на месте, на ключевых рынках инженеры могут прибыть на место в течение 72 часов. Мы также предоставили специальный комплект для обслуживания системы дистанционного управления, включающий важные запасные части и инструменты для отладки. Мы предлагаем 15-дневную Smart Mine
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь