1. «10 000 тонн в сутки» против «1 200–1 500 тонн в час»
Давайте сначала разберемся с этим. На веб-сайте указано «10 000 тонн в день», но фактическая почасовая производительность варьируется в зависимости от того, как интерпретируется ежедневное время производства. Во многих подобных проектах дневная выработка рассчитывается исходя из 20-часового рабочего дня — 10 000 ÷ 20 = 500 тонн в час. Но этот проект явно превосходит это.
Более надежным источником информации является исследовательский отчет местного правительства, в котором указана производственная мощность проекта «1200–1500 тонн в час». Исходя из этой цифры, ежедневная добыча составляет от 24 000 до 30 000 тонн. Поскольку продажи и рекламные материалы часто склоняются к консервативным оценкам, описание этого показателя как «10 000 тонн в день» является вполне приемлемым общим утверждением.
Поэтому в качестве основного агрегата была выбрана мощная молотковая ударная дробилка DLPCZ1820, которая рассчитана на производительность 1000 тонн и более в час, что делает ее идеальным выбором.
2. Двухэтапный маршрут обработки
Обе линии по производству заполнителей проходят процесс «первичного дробления, формования и сортировки»:
Первым агрегатом является мощная молотковая ударная дробилка DLPCZ1820, которая отличается большой вместимостью подачи.
Сразу за ним следует формовочная дробилка DLPC1622, отвечающая за вторичное формование материала с предыдущего этапа. Этот шаг весьма важен — без DLPC1622 полученный агрегат будет содержать более высокую долю частиц игольчатой и чешуйчатой формы.
В процессе сортировки всей линии используется вибросито DL3YKZ3070, которое осуществляет окончательную сортировку заполнителей.
Транспортировка и складирование осуществляются с помощью ленточных конвейеров с прямой загрузкой в грузовики, поэтому водителям не приходится долго ждать. Национальная автомагистраль проходит прямо за заводом, что позволяет загружать грузовики сразу по прибытии.
3. Четыре практичные конструктивные особенности
3.1 Планировка с учетом гор
Расположенный в гористой местности, Чжунъюй Динли использовал естественные перепады высот местности. Сырье транспортируется вниз по склону с высокогорного забоя карьера, а дробильная станция расположена посередине склона. Это устраняет необходимость в длинных конвейерных лентах и промежуточных складах, что снижает затраты на инфраструктуру. Требуется меньше конвейерных лент, что также снижает ежедневное потребление электроэнергии.
3.2 Полностью закрытые операции и инвестиции в охрану окружающей среды
Процессы дробления, сортировки, транспортировки и хранения на этой линии выполняются в цехах или коридорах, что эффективно изолирует шум и предотвращает утечку пыли. Кроме того, 11 рукавных пылесборников импульсной струи стратегически расположены над точками выброса пыли по всей линии, что обеспечивает высокую эффективность пылеулавливания. С момента начала реализации проекта пыль на объекте практически не видна и не скапливается на поверхностях оборудования.
3.3 Интегрированная сортировка и загрузка
Готовый продукт после сортировки попадает непосредственно на ленточный конвейер, что исключает необходимость вторичной транспортировки вилочными погрузчиками; грузовики могут быть загружены сразу по прибытии. Такой подход снижает затраты на внутреннюю обработку грузов и предотвращает перемещение грузовиков взад и вперед по территории склада.
3.4 Широкая гибкость производственных мощностей
Хотя официальная суточная производительность часто указывается в 10 000 тонн, фактическая пиковая производительность оборудования значительно выше, что гарантирует отсутствие узких мест во время сезонных корректировок. Материал – известняк, имеющий умеренную твердость. В сочетании с двумя стержневыми дробильными установками это продлевает цикл замены изнашиваемых деталей.
4. Грубая оценка
Производительность от 1200 до 1500 тонн в час. При работе на полную мощность в течение суток ежедневный объем отгрузки составит от 24 000 до 30 000 тонн. Обработка такого большого объема исключительно с помощью ленточных конвейеров и трехсменного автомобильного транспорта на самом деле предъявляет значительные требования к координации логистики.
Однако на заводе хорошо подобрано основное оборудование: 11 пылесборников обеспечивают соблюдение экологических норм. Кроме того, его расположение рядом с национальной автомагистралью позволило ему играть вспомогательную роль в совокупном снабжении северного региона Шаньси с момента его ввода в эксплуатацию.
5. Ссылки на конфигурацию для связанных проектов
Сравнивая ее с другими производственными линиями аналогичного масштаба: например, линия по производству песка и гравия производительностью 1000 тонн в час в Ляншане, Сычуань, выбрала сверхмощную молотковую дробилку PCZ1620 и молотковую дробилку PC1220, также в сочетании с ситом 3YKZ3070; на 150-тонной линии Китайского коммуникационного строительного туннеля в Синьцзяне используется молотковая дробилка PCZ1308; Конфигурация 2500-тонной линии на заводе Anyang Zhonglian ближе к конфигурации на Huayan — в нее входят питатель ZGC2050, сверхмощная молотковая дробилка PCZ1820 и формовочная дробилка PC1220. Это указывает на то, что конфигурация «мощная молотковая дробилка + формовочная дробилка» является распространенным решением для проектов по добыче известняка средней твердости аналогичного масштаба.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь