Любой, кто управляет заводом строительных материалов в Юго-Восточной Азии, знает, что речная галька и известняк являются наиболее часто используемым сырьем, но эти два типа горных пород существенно различаются по твердости. Речная галька гладкая и твердая, а известняк относительно мягче, но образует много пыли. Это непростая задача для одной производственной линии одновременно обрабатывать оба материала без частых остановок для замены деталей. Наша полностью закрытая модульная линия по производству заполнителей производительностью 1000 т/ч специально разработана для условий эксплуатации заводов по производству строительных материалов в Юго-Восточной Азии. От подачи до дробления, сортировки и сбора пыли — это комплексное решение «под ключ», без завышенных заявлений о производительности, отвечающее экологическим стандартам и способное выполнять непрерывную тяжелую работу без поломок.
Список оборудования: создан для тяжелых работ
Эта линия имеет надежную, сверхмощную конфигурацию: мощный вибрационный питатель GZD2000×9000 равномерно подает материал в щековую дробилку PE1500×1800 для первичного дробления. После первичного дробления материал поступает в многоцилиндровую конусную дробилку HPT400 для вторичного и третичного дробления, а окончательную обработку осуществляет полностью закрытая система пылеулавливания с отрицательным давлением. При общей установленной мощности 1200 кВт линия поддерживает стабильную производительность 1000 тонн в час, производя 24 000 тонн материала в день (при круглосуточной работе). Содержание игольчатых и чешуйчатых частиц в готовом заполнителе контролируется на уровне ниже 4 %, а степень соответствия размеров частиц превышает 99 %. Это означает, что материал можно доставлять непосредственно на бетонные заводы или строительные площадки без необходимости дополнительной проверки или доработки. Концентрация выбросов пыли составляет менее 5 миллиграмм на кубический метр, что превышает экологические нормы во многих регионах, поэтому не стоит беспокоиться о жалобах и штрафах.
Сверхизносостойкие стальные пластины NM650: твердые породы не изнашивают их
Речная галька отличается высокой абразивностью; обычные стальные пластины изнашиваются за несколько месяцев. Мы используем сверхизносостойкие стальные пластины NM650 во всех критических зонах, включая щековые пластины, футеровки конусных дробилок и питающие желоба. Этот материал имеет твердость по Бринеллю от 620 до 650, что в двенадцать раз превышает износостойкость обычной стали. Проще говоря, в то время как другим может потребоваться замена вкладышей два раза в год, вам, возможно, не придется беспокоиться об этом в течение трех или четырех лет. Кроме того, полностью закрытый цех защищает оборудование от коррозии, вызванной влажностью и пылью, снижая скорость коррозии компонентов на 75%. Машина может нормально запускаться при температуре до -20°C, сохраняя ударную вязкость более 45 джоулей на квадратный сантиметр. Независимо от того, работаете ли вы в сезон тропических дождей в Юго-Восточной Азии или во время непрерывных операций на строительной площадке, работающих с высокой интенсивностью по 18–20 часов в день, он работает безупречно. Общий срок службы машины увеличивается в четыре с половиной раза, а время внеплановых простоев существенно сокращается.
Умное раннее предупреждение уведомляет вас за четыре дня до потенциальных проблем
Самый большой страх, связанный с отказами оборудования, — это внезапные остановки, которые приводят к потерям, выходящим за рамки затрат на ремонт, включая штрафы за несоблюдение сроков поставки. Мы оснастили эту линию интеллектуальной системой предупреждения о неисправностях, где датчики отслеживают такие данные, как температура подшипников, амплитуда вибрации, ток двигателя и уровень смазки. Если какой-либо из этих показателей начнет постепенно ухудшаться — например, если уровень вибрации будет повышаться изо дня в день, — система выдаст предупреждение за 96 часов, сообщая вам, пришло ли время добавить смазку или заменить футеровку конусной дробилки. Это позволяет планировать техническое обслуживание на выходные или ночные остановки, предотвращая внезапные поломки в периоды пиковой производительности. С момента внедрения этой системы среднее время наработки на отказ увеличилось на 28%, а ежемесячная готовность производственной линии осталась выше 88%. Кроме того, на основные компоненты предоставляется 15-месячная гарантия, и мы предлагаем круглосуточное реагирование на неисправности. На наших ключевых рынках Юго-Восточной Азии мы можем быть на месте в течение 48 часов для решения проблем, при этом уровень ремонта составляет 98 %, что сокращает время простоя вдвое по сравнению со средним показателем по отрасли.
Инвестиционные затраты и время производства
Преимущество стандартизированного модульного решения заключается в том, что оно устраняет необходимость повторных итераций проектирования; Выбор оборудования фиксирован, что экономит время на техническое согласование. Для этой конфигурации производительностью 1000 тонн в час общий объем инвестиций составляет около 2 миллионов юаней, что на 21% дешевле, чем решение, разработанное по индивидуальному заказу. От подписания контракта до завершения монтажа и ввода в эксплуатацию производственная линия «под ключ» может быть введена в эксплуатацию всего за 26 дней. Некоторые клиенты подсчитали, что этот подход окупает первоначальные затраты на 32% быстрее, чем индивидуальная производственная линия. Мы также обеспечиваем круглосуточный удаленный мониторинг производственных мощностей и качества, 12-дневный ввод в эксплуатацию и обучение на месте, а также технические проверки раз в две недели. Мы помогаем динамически сопоставлять ваши производственные данные с потребностями в сырье вашего завода по производству строительных материалов, чтобы обеспечить стабильные поставки высококачественных заполнителей.
Реальные приложения
Переработка речной гальки и известняка на заводах строительных материалов Юго-Восточной Азии
Поставка бетонных заполнителей для крупномасштабных инфраструктурных проектов.
Производство каменных материалов для высококачественных автомагистралей, аэропортов и портового строительства.
Тяжелые линии по производству песка и гравия, требующие длительной непрерывной работы
Как производитель, мы успешно внедрили линию по производству интеллектуальных заполнителей производительностью 1000 тонн в час в Юго-Восточной Азии. Если у вас есть образцы речной гальки или известняка, пришлите их нам. Мы проведем испытания на дробление на оборудовании той же модели и предоставим вам отчеты о производственных мощностях, энергопотреблении и анализе формы частиц готового продукта. Если вы хотите сначала получить ценовое или техническое предложение, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую. Мы подберем конфигурацию с учетом ваших конкретных материалов и условий объекта.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, сортировочное оборудование, подающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь