1. Технические характеристики оборудования
Вибропитатель: DLZGC1550P, 1 единица, производительность 400–1000 тонн в час, мощность 15×2 кВт. Имеет прочный желоб для равномерной подачи, гарантирующий равномерную подачу крупных блоков известняка в дробилку.
Мощная молотковая дробилка: PCZ1620, 1 единица, производительностью 800–1000 тонн в час, мощностью 315×2 кВт. Основное оборудование для первичного дробления. Оно измельчает крупные породы до необходимого размера частиц за один проход.
Дробилка молотковая: XPC1220, 1 единица, производительностью 500–600 тонн в час, мощностью 220×2 кВт. Эта установка, подключенная после тяжелой молотковой дробилки, предназначена для вторичного дробления и формования, улучшая форму частиц до более округлой формы.
Круговые вибрационные грохоты: два агрегата 2YKZ3070 (450–500 тонн/шт.), один агрегат 3YKZ3070 (400–500 т) и один агрегат 3YKZ2270 (240–320 т), всего четыре агрегата. Трехступенчатая сортировка позволяет получить готовые агрегаты различных спецификаций за один проход.
Ленточные конвейеры: несколько агрегатов, соединенных последовательно для подачи на этапы дробления и сортировки.
2. Процесс и проектирование макета
2.1 Расположение на склоне холма сокращает расстояние перевозки
Площадка построена на склоне холма, шахта расположена на вершине, а производственная линия — на склоне горы. Сырье можно транспортировать вниз под действием силы тяжести, что устраняет необходимость в конвейерах на большие расстояния или тяжелых грузовиках для перемещения вперед и назад. Такая планировка идеально подходит для горных шахт, позволяя экономить на оборудовании и электроэнергии, одновременно снижая первоначальные затраты на гражданское строительство.
2.2 Двухступенчатое дробление, трехступенчатое просеивание
Тяжелая молотковая дробилка PCZ1620 выполняет первичное дробление, а XPC1220 — вторичное формование. Роли двух этапов дробления четко определены: первый этап измельчает материал, а второй уточняет форму. Просеивание осуществляется четырьмя круговыми виброситами, работающими в трех группах: первое просеивание осуществляет 2YKZ3070, затем следуют 3YKZ3070 и 3YKZ2270 для последующей сортировки. Этот процесс позволяет производить заполнители нескольких распространенных размеров за один проход, что устраняет необходимость повторного просеивания или замены сит вручную.
2.3 Хорошая форма зерна с минимальным количеством мелких частиц
После первоначального дробления тяжелой молотковой дробилкой с последующим формованием ударной дробилкой полученный заполнитель имеет кубическую форму с минимальным количеством игольчатых или хлопьевидных частиц. Клиенты на строительном рынке, которым требуются высококачественные заполнители, высоко ценят этот материал, и заводы по производству товарного бетона, а также проекты строительства дорог и мостов редко договариваются о более низких ценах.
3. Наблюдения клиентов
Низкие инвестиционные затраты: для двухступенчатой молотковой дробилки требуется меньше машин, чем для конфигурации «щековая дробилка + ударная дробилка + пескогенератор». Это устраняет необходимость в конусной дробилке и уменьшает длину конвейерной ленты, сохраняя при этом затраты на закупку оборудования и строительные работы для всей линии на относительно низком уровне.
Приемлемое энергопотребление: расположение напротив склона горы позволяет экономить затраты на электроэнергию для транспортировки сырья, а двухступенчатая молотковая дробилка потребляет значительно меньше электроэнергии на тонну известняка средней твердости по сравнению с решениями многоступенчатого дробления.
Высокая эффективность просеивания: четыре круговых вибрационных сита работают скоординированными слоями, обеспечивая хорошую эффективность просеивания с очень небольшим количеством скоплений материала из-за неполного просеивания.
Техническое обслуживание относительно просто: молотковые головки молотковых дробилок и формовочных дробилок изготовлены из одного и того же материала, поэтому необходимо иметь на складе только одну модель запасных частей — нет необходимости различать их, что делает управление складом более эффективным.
4. Несколько соображений
Если рудник имеет значительный перепад высот, сырьем является известняк средней твердости, целевая производительность составляет около 1000 тонн в час, и вы стремитесь контролировать инвестиции, обеспечивая при этом хорошую форму частиц, стоит рассмотреть такое решение «расположение в горах + двухступенчатое молотковое дробление + трехступенчатое грохочение». Благодаря меньшему количеству машин, более короткому технологическому процессу и меньшему количеству конвейерных лент, естественно, будет меньше потенциальных точек отказа во время последующей эксплуатации. Единственной переменной является твердость загружаемого материала: известняк подойдет, но если примешать твердые материалы с высоким содержанием кремнезема, износ молота ускорится, поэтому необходимо заранее подтвердить состав материала у поставщика.
Рекомендуется посещать аналогичные объекты проекта, чтобы проверить, равномерно ли распределяют сортировочные машины материал, сколько материала возвращается по обратному конвейеру, а также содержание игольчатых и чешуйчатых частиц в материале, производимом формовочной дробилкой. Эти детали дают более точную картину, чем характеристики в брошюрах.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, сортировочное оборудование, подающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.