Подробная информация о продукте
Эта линия по переработке известняка производительностью 600 тонн в час была спроектирована компанией Zhongyu Dingli для каменоломни. Его наиболее примечательной особенностью является эффективность: он устраняет необходимость в первичной щековой дробилке, уменьшает длину конвейерной ленты и экономит площадь. Это достигается за счет одной мощной молотковой дробилки PCZ1620: крупные камни подаются и измельчаются до необходимого размера за один проход, что исключает необходимость вторичного дробления. Рециркулируемому материалу придается особая форма с помощью молотковой дробилки XPC1012, а сортировка осуществляется тремя круглыми вибрационными ситами, работающими в тандеме, в результате чего получаются заполнители с превосходной формой частиц и широким диапазоном размеров.
Несмотря на скромные инвестиции, система включает в себя все основные функции: систему замкнутого цикла, многоступенчатую сортировку и экологически чистые закрытые операции. Для владельцев с ограниченным пространством и бюджетом, которые все же хотят производить различные строительные агрегаты, эта конфигурация предлагает отличное соотношение цены и качества.
I. Ход процесса
Крупные блоки известняка сначала поступают в вибропитатель DLZGC1538. Хотя этот питатель имеет скромную номинальную мощность (6,3 кВт × 2), он обеспечивает стабильную скорость подачи без колебаний. Затем материал поступает непосредственно в мощную молотковую дробилку PCZ1620 (315 кВт × 2), которая измельчает крупные камни до необходимого размера частиц за один проход. Этот шаг устраняет необходимость в щековой дробилке, что является ключом к экономии денег и электроэнергии на всей линии.
Затем измельченный материал подается на два основных сита — круговые вибрационные сита 3YKZ3070. После сортировки сертифицированные материалы различных спецификаций (например, 1-2, 1-3 и 0-5) транспортируются по ленточным конвейерам в соответствующие стопки готовой продукции. Материалы меньшего или большего размера не выбрасываются, а направляются по возвратному конвейеру в молотковые дробилки XPC1012 (132 кВт × 2) для вторичного дробления и формования. После обработки материал проходит через еще одно круглое виброгрохот 3YKZ2070; квалифицированный материал выгружается, а неквалифицированный материал возвращается для дальнейшего дробления.
Короче говоря: первичное дробление позволяет добиться желаемой формы, повторное дробление для окончательного формирования и несколько сит для сортировки — отходы не выгружаются.
II. Три заметные инновации в дизайне
1. Мощная молотковая дробилка выполняет весь процесс, устраняя необходимость использования одной машины и связанных с ней осложнений.
Для той же производительности в 600 тонн в час при традиционном подходе используется комбинация «щековая дробилка + ударная дробилка», для которой требуются две большие дробилки, а также промежуточный передаточный бункер и конвейер. На этой линии используется одна сверхмощная молотковая дробилка PCZ1620, которая справляется с нагрузкой двух машин. Отказ от одной единицы оборудования не только экономит сотни тысяч затрат на закупки, но также снижает потребность в фундаменте, двигателе, конвейерной ленте, электрошкафу управления и платформе обслуживания… Совокупная экономия значительна. Кроме того, здесь меньше потенциальных точек отказа, что делает работу более комфортной.
2. Отсутствие рециркуляции отходов: специальная молотковая дробилка
На многих линиях отбракованный при сортировке материал напрямую возвращается в главную дробилку для переработки, что увеличивает нагрузку на главную дробилку и затрудняет контроль формы частиц. Эта линия оснащена специальным устройством XPC1012, специально предназначенным для обработки бракованных изделий. Эта машина предназначена для формования и тонкого дробления, производя материал с меньшим количеством игольчатых и чешуйчатых частиц и более округлой формой частиц. Это эффективно отделяет «первичное дробление» от «формования» без значительного увеличения затрат.
3. Три экрана с разными функциями: два больших и один средний, что обеспечивает максимальную эффективность досмотра.
Вместо использования только больших сит 3YKZ3070 мы использовали два сита 3070 в качестве основных и одно сито 2070 для обработки мелкозернистого материала из обратной подачи. Почему? Поскольку объем обратной подачи меньше, чем основной, поэтому 2070 вполне достаточно. Это похоже на приготовление пищи дома: используйте большую кастрюлю для основного блюда и маленькую кастрюлю для гарниров — все дело в использовании правильного инструмента для работы. Такой подход обеспечивает эффективность скрининга при экономии затрат на оборудование.
III. Впечатления после фактического ввода в эксплуатацию
Клиент сообщил о нескольких ощутимых преимуществах:
Форма частиц на выходе немного лучше, чем на близлежащих линиях, использующих щековые и ударные дробилки, особенно для заполнителей 1-2 и 1-3, с меньшим количеством частиц игольчатой и чешуйчатой формы.
Потребляемая мощность всей линии в пересчете на тонну примерно на 15% ниже, чем у аналогичных конфигураций, в основном за счет экономии на покупке щековой дробилки.
Обслуживание простое; молотковые головки для тяжелой молотковой дробилки и формовочной молотковой дробилки изготовлены из одного и того же материала, поэтому запасные части взаимозаменяемы, что сокращает количество моделей, которые необходимо иметь на складе.
Что больше всего удовлетворяет владельца, так это процесс проверки. Поскольку трем сеткам были отведены определенные роли, случаев неполного скрининга не было, а объем рециркуляции оставался стабильным.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, сортировочное оборудование, подающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей производства песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь