Те, кто занимается поставками заполнителей для инфраструктурных проектов, знают лучше всех: камень, используемый для взлетно-посадочных полос аэропортов и земляного полотна автомагистралей, невозможно произвести с помощью какой-либо старой дробилки. Частицы должны быть округлой формы, с минимальным количеством игольчатых и чешуйчатых фрагментов; градация должна быть последовательной; и производственные мощности никогда не должны ослабевать. Наша полностью закрытая модульная линия по производству песка и заполнителей производительностью 600 т/ч, обеспечивающая подачу, дробление, сортировку и сбор пыли, представляет собой комплексное решение «под ключ», специально разработанное для твердых материалов, таких как известняк, базальт и гранит. Он успешно применялся в многочисленных аэропортах и дорожных проектах по всей Юго-Восточной Азии, обеспечивая заявленную мощность без каких-либо случаев нарушения экологических требований.
Фиксированная конфигурация устраняет необходимость в трудоемких корректировках
Общей головной болью многих производственных линий является постоянное внесение изменений в конструкцию и участие нескольких производителей оборудования только для того, чтобы обнаружить, что компоненты не подходят друг к другу должным образом во время установки на месте. Наша производственная линия имеет стандартизированную модульную конструкцию со стационарной конфигурацией оборудования: мощный вибрационный питатель GZD1800×800, щековая дробилка PE1200×1500 для первичного дробления, ударная дробилка PF1315 для вторичного и третичного дробления, а также полностью закрытая система пылеулавливания с отрицательным давлением. Он поддерживает стабильную часовую производительность 600 тонн при общей установленной мощности около 800 кВт. Работая 24 часа в сутки, он может производить 14 400 тонн материала. Содержание игольчатых и чешуйчатых частиц в готовом заполнителе контролируется на уровне ниже 6%, а степень соответствия размера частиц превышает 98,5%, что делает его пригодным для непосредственного использования в бетоносмесительных установках без необходимости дополнительного отсева или доработки.
Полностью закрытый корпус с пылеулавливанием при отрицательном давлении: выбросы пыли ниже 8 мг/м³
В регионах со строгими экологическими нормами возможность начала работы напрямую зависит от того, закрыта ли производственная линия и оборудована ли она системой пылеулавливания. Мы герметизировали все точки образования пыли в процессах дробления, сортировки и транспортировки, а также установили систему вентиляции и сбора пыли с отрицательным давлением. Фактические измерения показывают концентрацию выбросов пыли ниже 8 мг/м³. Во влажных и дождливых условиях, например, в Юго-Восточной Азии, полностью закрытый цех также защищает оборудование от коррозии, вызванной влагой и пылью, снижая скорость коррозии компонентов на 60% по сравнению с установками на открытом воздухе. Вам не придется беспокоиться об экологических проверках сегодня или жалобах сельских жителей на пыль завтра — производственная линия может работать непрерывно.
Износостойкие стальные пластины NM600: твердые породы не изнашивают их
Самые большие расходы на линии по производству заполнителей — это не электроэнергия, а стоимость замены изнашиваемых деталей и вызванные ими простои. Мы используем износостойкие стальные пластины NM600 во всех критических местах, таких как щековые пластины щековых дробилок, ударные футеровки ударных дробилок и молотковые пластины. Этот материал имеет твердость по Бринеллю от 580 до 600, что в десять раз превышает износостойкость обычной стали. Для сравнения: в то время как другим может потребоваться замена комплекта вкладышей каждые шесть месяцев, вам, возможно, не придется беспокоиться об этом в течение двух лет. Общий срок службы оборудования увеличивается в четыре раза, а время внеплановых простоев существенно сокращается. Кроме того, эта линия может нормально работать при температуре до -18°C, сохраняя ударную вязкость более 35 джоулей на квадратный сантиметр. Будь то сезон тропических дождей в Юго-Восточной Азии или зима в северном Китае, он может без проблем выдерживать от 14 до 16 часов непрерывной работы каждый день.
Умная система предупреждает вас за три дня вперед
Самый большой страх, связанный с выходом оборудования из строя, — это внезапный простой. Мы оснастили эту линию интеллектуальной системой предупреждения о неисправностях, где датчики постоянно отслеживают такие данные, как температура подшипников, амплитуда вибрации и ток двигателя. Если определенное значение начинает постепенно ухудшаться (например, если уровень вибрации повышается с каждым днем), система выдаст предупреждение за 72 часа, сообщая вам, пора ли добавить смазку или перевернуть молотковые пластины. Это позволяет планировать техническое обслуживание на выходные или ночные остановки, предотвращая внезапные поломки в периоды пиковой производительности. С момента внедрения этой системы среднее время наработки на отказ увеличилось на 25 %, а ежемесячная готовность производственной линии стабилизировалась на уровне более 85 %. Кроме того, на основные компоненты предоставляется 12-месячная гарантия с 24-часовым временем реагирования на неисправности, устранением неисправностей на месте в течение 48 часов и вероятностью успешного ремонта 97%.
Стоимость и время ввода в эксплуатацию
Самым большим преимуществом стандартизированного модульного решения является то, что оно устраняет необходимость повторных итераций проектирования; Выбор оборудования фиксирован, что экономит время на техническое согласование. Эта конфигурация производительностью 600 тонн в час требует общих инвестиций в размере около 1,8 миллиона юаней, что на 20% дешевле, чем решение, разработанное по индивидуальному заказу. От подписания контракта до установки и ввода в эксплуатацию система «под ключ» может начать производство материала всего за 25 дней. Для оптовых торговцев шахтами или строительными материалами, которым срочно необходимы поставки, начало производства на день раньше означает получение оплаты на день раньше. Некоторые клиенты подсчитали, что они окупают первоначальные затраты на 30% быстрее, чем при использовании индивидуальной производственной линии.
Где он используется?
Комплексная обработка для взлетно-посадочных полос аэропортов Юго-Восточной Азии
Крупномасштабное производство нерудных материалов на известняковых рудниках
Дробильные линии для твердых пород, таких как гранит и базальт.
Собственные мощности по переработке сырья для заводов товарного бетона
Строительные площадки для проектов автомобильной, железной дороги и водоохранной инфраструктуры
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь