Подробная информация о продукте
Этот проект комплексной утилизации отходов известняка был разработан в результате сотрудничества клиента и компании Zhongyu Dingli. Цель состоит в том, чтобы повторно использовать пустую породу, низкосортный материал и крупногабаритный материал, отсеваемый с линии по производству цемента на известняковых рудниках, тем самым расширяя производственную цепочку. Проект разделен на два этапа: этап I потребовал инвестиций в размере 28,78 млн юаней, а этап II потребовал 14,5 млн юаней, на общую сумму около 43,28 млн юаней. Его производственная мощность составляет 800 тонн в час, а годовой объем производства составляет 3 миллиона тонн заполнителя. Характеристики готовой продукции составляют 20–30 мм и 10–20 мм, а мелкий материал 0–10 мм отправляется в пескоделательный цех для производства промышленного песка.
У процесса есть уникальная особенность: он интегрирован с линией по производству цемента. Собственная дробилка известняка цементной линии измельчает сырую руду; частицы размером менее 40 мм подаются непосредственно в систему цементного сырья для производства клинкера, а частицы размером более 40 мм направляются на эту линию для переработки заполнителя. Заполнитель подвергается формованию и дроблению с последующим двухступенчатым грохочением, образующим замкнутый цикл. Ниже мы подробно остановимся на основном оборудовании и основных моментах проекта.
I. Список основного оборудования
1. Ударная дробилка/шейпер (ударная дробилка DLPC1622)
Производительность переработки: для известняковых отходов размером более 40 мм производительность составляет 600–900 тонн в час, что соответствует потребности в 800 тонн в час.
Характеристики продукта: Хотя здесь эта установка называется «ударной дробилкой», на самом деле она сочетает в себе функции дробления и формования. Он может измельчать крупные куски (более 30 мм) после просеивания и улучшать форму частиц, в результате чего получается меньше игольчатых и чешуйчатых частиц. В нем используются высокоизносостойкие ударные пластины и вкладыши, что делает его пригодным для известняка средней твердости. Размер частиц на выходе регулируется.
2. Двухдековый круглый вибрационный грохот (DL2YKZ3070)
Производительность переработки: одно двухдечное сито обрабатывает 300–600 тонн в час, выполняя функцию первичного сортирования.
Характеристики продукта: Две сортировочные деки; верхняя дека выгружает материал размером более 30 мм обратно в формовочную машину, а нижняя дека выгружает материал размером менее 30 мм на вторичное сито. Высокая эффективность скрининга; вибратор смазывается жидким маслом; полностью закрытая конструкция со встроенными трубами для сбора пыли.
3. Двухдековый круглый вибрационный грохот (DL2YKZ3680)
Производительность: Увеличенная поверхность просеивания, производительность обработки 400–800 тонн/час; установлен на крыше силоса в качестве устройства вторичного грохочения.
Характеристики продукта: Выпускает готовую продукцию двух размеров: 20–30 мм и 10–20 мм; мелкий материал (0–10 мм) проваливается для изготовления песка. Простая замена экрана и плавная работа. Использует разницу высот для прямой подачи в силос, устраняя необходимость в подъемном оборудовании.
4. Ленточный конвейер (конвейерная система)
Производительность: Производительность транспортировки 800 тонн/час и более; ширина ремня 1,2 метра или 1,4 метра.
Характеристики продукта: Объединяет все этапы, включая дробление, сортировку, возврат и хранение. Частично закрытая конструкция галереи снижает выбросы пыли.
5. Цех по производству песка (производство мелкозернистого песка 0–10 мм).
Перерабатывающие мощности: специальный цех, производящий искусственный песок из мелкозернистого материала 0–10 мм, производственные мощности которого адаптируются в соответствии с требованиями.
Характеристики продукта: Обычно оснащен ударной дробилкой с вертикальным валом или мелкой дробилкой для дальнейшего измельчения мелкодисперсного материала в строительный песок размером 0–5 мм. Полностью использует пустую породу для достижения нулевых выбросов.
6. Система сбора пыли.
Перерабатывающие мощности: Охватывают все точки образования пыли, включая дробление, сортировку, транспортировку и производство песка.
Характеристики продукта: Используются импульсно-струйные рукавные пылесборники с концентрацией выбросов ≤30 мг/м³. Обеспечивает соблюдение экологических норм на территории цеха и завода.
II. Особенности проекта
Хотя производственная мощность этого проекта (800 тонн/час) сама по себе не является самой большой, его интегрированная модель «цемент + заполнитель», двухэтапный инвестиционный подход и замкнутая система производства песка делают его высококлассным.
Особенность 1: Синергия с цементной линией — превращение пустой породы в заполнитель для максимального использования ресурсов
При традиционной добыче цемента обычно образуется большое количество обломков породы размером более 40 мм, которые ранее выбрасывались как отходы или использовались для малоценной обратной засыпки. Эта линия непосредственно перерабатывает негабаритный материал (>40 мм), предварительно отсеянный из линии цемента, в заполнитель, в то время как материал размером менее 40 мм поступает в цементную печь. Используя одну и ту же породу для двух целей, шахта практически не производит отходов. Значительно улучшается комплексный коэффициент использования ресурсов известняка.
Особенность 2: Двухступенчатое просеивание + замкнутая циркуляция для точного контроля размера частиц.
Основное сито (2YKZ3070) возвращает материал размером более 30 мм обратно в формовочную машину для повторного дробления, образуя систему с замкнутым контуром. Вторичное сито (2YKZ3680) разделяет два готовых продукта — 20–30 мм и 10–20 мм — в верхней части силоса. Мелкий материал (0–10 мм) не выбрасывается, а направляется непосредственно в пескоделательный цех. Весь процесс не приводит к внешним выбросам, в результате чего получается чистая готовая продукция с низким содержанием мелких частиц.
Особенность 3: Поэтапные инвестиции — сначала основное, потом расширение — снижение финансового давления
Фаза 1 предполагает первоначальные инвестиции в размере 28,78 млн юаней для создания базовой системы дробления, сортировки и транспортировки с первоначальным производством заполнителей размером 20–30 мм и 10–20 мм. Фаза 2 требует дополнительных инвестиций в размере 14,5 миллионов юаней для строительства цеха по производству песка и более комплексных систем хранения и пылеудаления. Клиенты могут действовать гибко, исходя из рыночных условий и финансовых возможностей, что более разумно, чем вкладывать десятки миллионов сразу.
Особенность 4: Комбинация формовочной машины и вибрационного сита обеспечивает превосходную форму частиц с минимальным количеством игольчатых и хлопьевидных частиц.
В системе используется ударная дробилка DLPC1622 (формовочная машина), а не традиционные молотковые или щековые дробилки. Разработанный специально для улучшения формы частиц, он эффективно контролирует содержание игольчатых и чешуйчатых частиц на выходе, отвечая требованиям, предъявляемым к высокопрочному бетону и дорожному заполнителю. В сочетании с высокоэффективным двухдековым вибрационным ситом он обеспечивает точное просеивание.
Особенность 5: Комплексное использование пустой породы
Пустая порода размером более 40 мм, отсеиваемая с линии производства цемента, перерабатывается через формовочное сито с получением трех видов материала: заполнителей размером 20–30 мм и 10–20 мм для прямой продажи; мелкий материал размером 0–10 мм направляется в пескоделательный цех для производства промышленного песка. Практически ни один мусор не требует складирования. То, что когда-то было головной болью – вопросы окружающей среды и землепользования – превратилось в три продукта с высокой добавленной стоимостью. Именно поэтому его называют «проектом комплексного использования».
III. Кому подойдет эта линия?
Если у вас есть цементный рудник или поблизости расположена линия дробления известняка, которая ежедневно производит большое количество негабаритной пустой породы (более 40 мм), и вы хотите перерабатывать эту пустую породу в щебень и искусственный песок с низкими затратами, не делая больших первоначальных инвестиций, то стоит рассмотреть этот двухэтапный проект комплексной утилизации отходов известняка, интегрированный в цементную линию. В состав оборудования входят формовочная машина ударного типа, двухдековый кольцевой вибрационный грохот, пескоделательный цех и система пылеулавливания. Если вы хотите узнать фактическое энергопотребление во время работы, срок службы молотковых пластин формовочной машины и то, как контролируется содержание мелких частиц в готовом продукте, свяжитесь напрямую с Zhongyu Dingli и запросите эксплуатационные данные из аналогичных проектов — это гораздо более убедительно, чем любые рекламные материалы.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, сортировочное оборудование, подающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь