Атрибуты продукта

Модель: Gravel aggregate line

марка: Чжунъюй Динли

Origin: Китай

сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

положение дел: Новый

Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность

Видео осмотр завода: При условии

Отчет о механических испытаниях: При условии

Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года

Основные компоненты: Мотор, Двигатель, Несущий

гарантийный срок: 1,5 года

Основная точка продажи: Высокая производительность

Возможности поставки ...

транспорт: Ocean

Место происхождения: Китай

Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Порт: qingdao

Вид оплаты: L/C,T/T,D/P

Инкотермс: CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья:

Set/Sets

Программа исследования материалов, полученных из известняка

Этот проект – это не просто стандартная линия по производству заполнителя для песка и гравия. Он превращает известняк из малоценного щебня в газобетонные блоки, быстросхватывающиеся стеновые материалы, десульфурирующие агенты, легкий карбонат кальция и тяжелый карбонат кальция. Он полностью объединяет всю производственную цепочку, принимая каменное сырье и производя семь-восемь видов продукции с высокой добавленной стоимостью. Ниже мы объясним, как планировался этот проект, какое оборудование использовалось, какие инвестиции были задействованы и какие уроки вы можете извлечь из него.

Предыстория проекта

Основная цель проекта, расположенного в регионе, богатом ресурсами известняка, — эффективная переработка и использование ресурсов известняка, расширение производственной цепочки и разработка новых материалов с высокой добавленной стоимостью. На первом этапе основное внимание уделяется строительству производственной линии годовой производительностью 10 миллионов тонн песчано-гравийных заполнителей, спроектированной в строгом соответствии со стандартами «зеленой» добычи. Проект занимает площадь 236 му (около 15,7 га) с общим объемом инвестиций 580 миллионов юаней, из которых 260 миллионов юаней выделены на линию производства агрегатов. Модель сотрудничества предполагает, что Zhongyu Dingli предоставит услуги по поставке, установке и комплексной интеграции горнодобывающего оборудования.

Что касается портфеля продукции, помимо 10 миллионов тонн заполнителя, он также включает в себя: годовой объем производства 3 миллионов тонн известнякового заполнителя (примечание: в исходном тексте упоминаются как 3 миллиона тонн известнякового заполнителя, так и 10 миллионов тонн песчано-гравийного заполнителя, что выглядит как дублирование; в действительности общая производственная мощность заполнителя может составлять 10 миллионов тонн, часть из которых используется для последующей переработки). По первоначальному тексту: 3 миллиона тонн известнякового заполнителя, 1 миллион кубических метров известняковых газобетонных блоков, 1 миллион квадратных метров новых быстросхватывающихся стеновых материалов RSB, 200 тысяч тонн десульфураторов, 200 тысяч тонн легкого карбоната кальция и 200 тысяч тонн тяжелого карбоната кальция. (Сохранено как есть.)

Основное оборудование: Мощная молотковая ударная дробилка DLPCZ1820 со вспомогательным оборудованием.

Линия по производству заполнителей использует полный комплект дробильно-сортировочного оборудования и оборудования для защиты окружающей среды от Zhongyu Dingli. Ядром системы является мощная молотковая ударная дробилка DLPCZ1820. Перерабатывает среднетвердые, хрупкие материалы с твердостью не более 200 МПа и влажностью до 10 %, в том числе известняк, медный купорос, пустую каменную породу. Производительность единичной переработки составляет от 100 до 6000 тонн в час.

В этом проекте задействованы две параллельные производственные линии, каждая производительностью 1500 тонн в час. При одновременной работе общая производственная мощность достигает 3000 тонн в час. DLPCZ1820 служит первичной дробилкой на каждой линии, измельчая крупные блоки известняка до необходимого размера частиц за один проход. Две линии используют общий бункер для сырья и склад готовой продукции, что обеспечивает годовую производственную мощность в 10 миллионов тонн, обеспечивая при этом гибкость в обслуживании: если одна линия находится на техническом обслуживании, другая может продолжать производство в обычном режиме.

Также включены несколько ключевых вспомогательных подразделений. Формовочная дробилка DLPC1622 измельчает крупноизмельченный заполнитель, уменьшая долю игольчатых и чешуйчатых частиц и улучшая качество заполнителя. Вибросито DL3YKZ3680 отличается высокой эффективностью просеивания, обеспечивая равномерный размер частиц в готовом продукте и предотвращая смешивание сортов. По всей линии установлены несколько рукавных пылесборников с импульсной струей, а в каждой точке образования пыли установлена вентиляция с отрицательным давлением, что обеспечивает соответствие выбросов пыли нормативным стандартам. Интеллектуальная система управления шахтой позволяет автоматически контролировать весь производственный процесс с помощью одной кнопки запуска/остановки из центральной диспетчерской.

Эффективное использование ресурсов и расширение производственной цепочки

Отличительной особенностью проекта является переход от продажи щебня к продаже новых материалов. После дробления и сортировки часть известняка продается напрямую в виде заполнителя. Остальная часть поступает на линию глубокой переработки для производства газобетонных блоков, быстросхватывающихся стеновых материалов, десульфураторов, легкого и тяжелого карбоната кальция. Десульфурирующий агент используется при обессеривании электростанций, а карбонат кальция служит наполнителем в производстве пластмасс, покрытий и бумажной промышленности. Каждый из этих продуктов приносит значительно большую прибыль, чем продажа щебня.

Проект имеет интегрированную планировку, ориентированную на промышленную синергию. Линия по производству заполнителя, линия по производству блоков, линия по производству стеновых материалов и линия по производству карбоната кальция расположены на территории одного завода площадью 236 му (около 15,7 га). Сырье и промежуточные продукты соединяются ленточными конвейерами, что устраняет необходимость закупки одной тонны сырья у внешних источников. Эта модель обеспечивает эффективное землепользование и значительно повышает комплексный коэффициент использования ресурсов.

Меры по охране окружающей среды: полностью закрытые объекты с импульсно-струйными пылесборниками

Был реализован ряд конкретных природоохранных мер. Были сконструированы полностью закрытые цементные силосы и силосы со стальной конструкцией большой емкости, что гарантирует отсутствие хранения заполнителей на открытом воздухе и погрузку в закрытых помещениях. Для быстрого улавливания пыли, образующейся во время дробления, сортировки и транспортировки, было установлено несколько рукавных пылесборников с импульсной струей. Производственные линии полностью закрыты, заводские дороги заасфальтированы, а для подавления пыли проводится регулярное орошение водой. С момента начала производства экологические проверки не выявили никаких проблем, и не было никаких жалоб от жителей близлежащих деревень.

Комплексные преимущества

По завершении проекта будет ежегодно перерабатываться 10 миллионов тонн известняка, производя нерудные материалы и различную продукцию с добавленной стоимостью. Это непосредственно создаст сотни местных рабочих мест. Для региона ценность минеральных ресурсов значительно возросла, выйдя за рамки продажи сырой руды или простого первичного дробления. Для предприятия наличие нескольких продуктовых линеек диверсифицирует рыночные риски; когда совокупные продажи падают, карбонат кальция и блоки могут компенсировать это.

Для кого подходит это решение

Если вы владеете известняковой шахтой и хотите перейти от продажи дешевого щебня к производству продуктов переработки с высокой добавленной стоимостью, таких как пенобетон, карбонат кальция и десульфурирующие агенты, стоит рассмотреть концепцию планировки этого проекта. Проект включает в себя две параллельные производственные линии производительностью 1500 тонн в день общей мощностью 10 миллионов тонн, которые удовлетворяют как внешний совокупный спрос, так и обеспечивают достаточное количество сырья для линий глубокой переработки. Мощная молотковая дробилка DLPCZ1820 служит основным оборудованием первичного дробления, обеспечивая высокую производительность единичной единицы и стабильную работу. В сочетании с формовочной машиной и эффективным сортированием он производит высококачественные заполнители, которые обеспечивают более плавную глубокую переработку. Полностью закрытая конструкция с импульсным пылеулавливанием с самого начала обеспечивает полное соблюдение экологических требований.

Чтобы узнать больше о конкретных параметрах DLPCZ1820 или узнать об инвестиционных бюджетах и схемах производственных линий для проектов по использованию ресурсов известняка, свяжитесь с нашим техническим отделом продаж. Пожалуйста, предоставьте подробную информацию о составе вашего сырья, целевой продукции и условиях объекта, и мы вышлем вам подробную техническую документацию и отчеты об экономическом анализе аналогичных проектов.