Атрибуты продукта

Модель: Aggregate Line

марка: Чжунъюй Динли

Origin: Китай

сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

положение дел: Новый

Применимая отрасль: Энергетика и горнодобывающая промышленность, Строительные работы

Видео осмотр завода: При условии

Отчет о механических испытаниях: При условии

Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года

Основные компоненты: Мотор, Двигатель, Несущий

гарантийный срок: 1,5 года

Основная точка продажи: Длительный срок службы

Возможности поставки ...

транспорт: Ocean

Место происхождения: Китай

Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Порт: qingdao

Вид оплаты: L/C,T/T,D/P

Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья:

Set/Sets

Эффективная линия агрегатов производительностью 3 000 000 тонн в год завершена за 8 месяцев

Существующая традиционная производственная линия была сильно загрязняющей окружающую среду и неэффективной, что побудило клиента принять решение о комплексной модернизации. Строительство новой линии по производству песка и гравия производительностью 3 миллиона тонн в год началось в июне 2018 года, а пробное производство было запущено в феврале 2019 года, цикл строительства составил 8 месяцев. Не только увеличились производственные мощности, но и экологические стандарты были соблюдены с первой попытки. Готовые заполнители не только поставляются в местные и соседние провинции и города, но и могут удовлетворить потребности производителей извести и бетона. Ниже мы подробно рассказываем об использованном оборудовании, о том, как проект был завершен за 8 месяцев, а также о том, как были внедрены экологические и интеллектуальные технологии.

Предыстория проекта:

Существующая традиционная линия по производству заполнителей клиента больше не могла соответствовать экологическим требованиям и страдала от низкой производительности и высоких затрат. Целью этой модернизации было достижение масштаба, централизации и экологической устойчивости. При годовой мощности в 3 миллиона тонн сроки строительства пришлось сократить: от закладки фундамента до пробного производства необходимо было завершить строительство за 8 месяцев. Компания Zhongyu Dingli предоставила модульный план строительства и профессиональную бригаду монтажников, чтобы обеспечить соблюдение сроков и качества.

Основное оборудование: щековая дробилка DLEV — основа первичного дробления

Щековые дробилки серии DLEV от Zhongyu Dingli были задействованы на этапе первичного дробления. При мощности переработки одной установки от 200 до 1000 тонн в час годовая производительность в 3 миллиона тонн (при 10 часах в день) требует производительности чуть более 1000 тонн в час, поэтому эта щековая дробилка имеет достаточную запасную мощность.

Щековая дробилка ДЛЕВ способна перерабатывать различные виды горных пород с прочностью на сжатие не более 320 МПа. Известняк, конечно, не проблема, он также может дробить гранит, мрамор, базальт, кварцит, речную гальку, железную и медную руду. Если в будущем клиент перейдет на другой тип руды, необходимости в замене этого оборудования нет.

Будучи дробилкой первичного дробления, она имеет большое загрузочное отверстие, позволяющее обрабатывать большие куски необработанной породы после взрывных работ. Размер частиц на выходе является однородным, что создает оптимальные условия для последующей ударной или молотковой дробилки. На всей производственной линии не возникнет засоров сортировки, вызванных чрезмерно грубым выходом первичной дробилки.

Высокоэффективная модульная конструкция: завершена за 8 месяцев

Zhongyu Dingli применил модульный подход к строительству. Проще говоря, производственная линия была разделена на несколько модулей, при этом стальные конструкции, основания оборудования и рамы конвейерных лент изготавливались на заводе и собирались непосредственно на месте. Преимущество этого метода заключается в том, что гражданское строительство и изготовление оборудования могут осуществляться параллельно, что устраняет необходимость ждать затвердевания бетона перед установкой оборудования. Выделенная профессиональная команда монтажников управляла всем процессом без привлечения субподрядчиков. От начала строительства в июне 2018 года до опытного производства в феврале 2019 года проект был реализован всего за 8 месяцев. Для проекта модернизации и расширения с годовой производительностью 3 миллиона тонн такие темпы чрезвычайно высоки.

Зеленая и экологически чистая модель производства

Был реализован ряд экологических мер. Во-первых, были приняты экологически чистые методы добычи полезных ископаемых. Вместо беспорядочных раскопок применялась поэтапная добыча, а восстановление проводилось одновременно с добычей. Мы строго выполнили план по охране и восстановлению горногеологической среды, обеспечив своевременную засыпку и восстановление лесных массивов на заминированных территориях.

Во-вторых, весь производственный процесс закрыт. От входа питания щековой дробилки до сортировочной башни, конвейерных лент и бункеров для хранения — все полностью закрыто. Пыль и шум эффективно контролируются. За пределами заводских помещений почти не слышен шум техники и не видно белой пыли.

В-третьих, полностью автоматизированная интеллектуальная система управления. Операции можно запускать и останавливать с помощью одной кнопки в центральной диспетчерской, что избавляет рабочих от необходимости бегать по заводу. Система автоматически регулирует скорость подачи и контролирует ток и температуру оборудования. Журналы производительности, энергопотребления и отказов создаются автоматически, что позволяет менеджерам просматривать их в любое время.

Значимость как отраслевой ориентир

После завершения строительства этой линии в район и близлежащие регионы стали доступны стабильные поставки высококачественных нерудных материалов. Многие другие шахты в регионе посетили его, чтобы понаблюдать за ним и поучиться на его опыте. Он демонстрирует, что модернизацию устаревшей линии годовой мощностью 3 млн тонн можно завершить за 8 месяцев с соблюдением экологических требований и разумным управлением. Это обеспечивает воспроизводимую модель крупномасштабного промышленного производства совокупных материалов в регионе.

Для кого подходит это решение

Если у вас есть устаревшая линия по производству заполнителя, требующая модернизации, с запланированной годовой производительностью около 3 миллионов тонн и вы надеетесь завершить реконструкцию и начать работу в течение 8–10 месяцев, стоит рассмотреть подход этого проекта. Щековая дробилка DLEV, служащая основным дробильным оборудованием, обеспечивает достаточную производительность переработки и стабильную работу. Модульный план строительства значительно сокращает сроки реализации проекта. Полностью закрытая конструкция в сочетании с интеллектуальным управлением гарантирует, что вы пройдете экологические проверки с первой попытки.

Чтобы узнать больше о конкретных параметрах щековой дробилки DLEV или узнать об инвестиционном бюджете и графике проекта модернизации EPC мощностью 3 миллиона метрических тонн в год, свяжитесь с нашим техническим отделом продаж. Пожалуйста, предоставьте подробную информацию о вашем типе сырья, существующих условиях на объекте и целевой производственной мощности, и мы вышлем вам подробное предложение вместе с оперативными данными из аналогичных проектов.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, сортировочное оборудование, подающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.