Подробная информация о продукте
Это линия по производству песчано-гравийного заполнителя годовой производительностью 3 миллиона тонн (1000 тонн в час). В последние годы, в ответ на призыв к развитию «зеленой» промышленности, клиент стремился консолидировать горнодобывающие ресурсы и модернизировать свою деятельность. У них была старая производственная линия, которая была неэффективна, поэтому они решили ее демонтировать и построить заново. После сравнения нескольких вариантов они в конечном итоге заключили партнерское соглашение с Zhongyu Dingli, чтобы построить новую, крупномасштабную, современную, экологически чистую и энергоэффективную производственную линию. Проект занимает площадь более 160 му, общий объем инвестиций составляет 100 миллионов юаней.
Ниже мы сначала обсудим оборудование (включая вычислительную мощность и функции), а затем дадим подробный обзор некоторых примечательных характеристик проекта.
I. Список основного оборудования
1. Формовочная дробилка (DLPC1622)
Производительность переработки: эта установка может достигать производительности 800–1200 тонн в час, что соответствует требованиям линии в 1000 тонн в час.
Характеристики продукта: Эта установка, известная как «формовочная дробилка», отличается от традиционных дробилок первичного дробления. Его основной функцией является одновременно дробление и придание формы, в результате чего образуется агрегат с минимальным количеством игольчатых и хлопьевидных частиц и отличной формой частиц. Подходит для материалов средней твердости, таких как известняк, он служит в качестве вторичной дробилки, а также выполняет некоторые задачи по предварительному формованию песка.
2. Двухроторный пескоделатель (DLZSJ1416)
Производительность обработки: обычно 150–300 тонн в час, специально разработана для производства мелкого песка. Конфигурация этой линии адаптирована к требованиям к готовому песку.
Характеристики продукта: Два ротора работают в тандеме, что обеспечивает больший размер загрузки, чем у стандартных пескогенераторов, и высокий выход песка. Внутренняя структура оптимизирована для обеспечения износостойкости, что делает ее пригодной для длительного непрерывного производства. Готовый песок имеет разумную градацию, а содержание каменной пудры можно контролировать.
3. Круглый вибрационный грохот (DL3YKZ3070)
Производительность переработки: одно трехслойное вибрационное сито с большой площадью просеивания может обрабатывать 500–800 тонн в час. Объединение нескольких установок может обеспечить производительность 1000 тонн в час.
Характеристики продукта: Возможность одновременного просеивания щебня и промышленного песка различных фракций, например 1–3 мм, 1–2 мм и 0–5 мм. Высокая эффективность скрининга; вибровозбудитель использует масляную смазку для обеспечения плавной работы. Полностью закрытая конструкция в сочетании с пылесборными каналами сводит к минимуму выбросы пыли.
4. Импульсно-струйные рукавные пылесборники и объекты по охране окружающей среды
Производительность обработки: пылесборники установлены в нескольких точках образования пыли по всей производственной линии, что обеспечивает высокий общий объем воздушного потока и концентрацию выбросов ниже национальных стандартов.
Особенности продукта: Использует высокоэффективную импульсно-струйную очистку, что обеспечивает длительный срок службы фильтровальных мешков и низкое энергопотребление. Общий объем инвестиций в охрану окружающей среды для этой линии (закрытые заводские здания, стальные силосы, оборудование для сбора пыли и ландшафтный дизайн) составляет 20 миллионов юаней, что составляет 20% от общего объема инвестиций, что является значительным обязательством.
5. Интеллектуальная система оборудования.
Производительность обработки: хотя он не обрабатывает материалы напрямую, он собирает в режиме реального времени данные о производительности, токе, температуре и запасах по всей линии.
Особенности продукта: Включает такие модули, как автоматизированная система управления, беспилотное взвешивание и интегрированные системы продаж. Управлять всей линией могут всего несколько человек в центральной диспетчерской. Инвестиции в интеллектуальное оборудование составляют 8 миллионов юаней, что отражает весьма щедрый по отраслевым стандартам уровень инвестиций.
II. Особенности проекта (подробное объяснение)
Хотя этот проект имеет производственную мощность 1000 тонн в час (3 миллиона тонн в год), что меркнет по сравнению с упомянутыми ранее гигантами грузоподъемностью 2000–3000 тонн, его философия проектирования и практические результаты весьма показательны. Он особенно хорошо подходит для шахт среднего размера, стремящихся провести экологически чистую модернизацию.
Особенность 1: Полностью закрытая производственная линия + силосы из стальных листов + 20 миллионов юаней инвестиций в охрану окружающей среды.
Весь процесс замкнут от приема сырья до выгрузки готовой продукции. Сырье не хранится на открытом воздухе; Дробильно-сортировочный цех герметизирован, а конвейерные ленты накрыты навесами. Готовая продукция подается непосредственно в стальные бункеры для хранения, что исключает необходимость складирования на уровне земли. В охрану окружающей среды было инвестировано в общей сложности 20 миллионов юаней, включая закрытые цеха, облицованные сталью силосы для хранения, 39 пунктов сбора пыли (по сравнению с аналогичными проектами на этой линии действительно имеется большое количество пылесборников), а также мощение территории и благоустройство территории. Проще говоря, нет видимой пыли, нет запаха почвы, помещения завода безупречны.
Особенность 2: производственные мощности увеличены вдвое, а потребление электроэнергии снижено на 20 %
Первоначальная производственная линия клиента отличалась устаревшим оборудованием, неорганизованными процессами и низкой эффективностью. После демонтажа и реконструкции часовая производительность новой линии увеличилась вдвое (с 500 тонн до 1000 тонн), а расход электроэнергии на тонну песка и гравия снизился на 20% по сравнению с предыдущей установкой. Как это было достигнуто? Во-первых, путем выбора высокоэффективного оборудования, такого как формовочные дробилки и двухроторные пескогенераторы; во-вторых, за счет более рациональной схемы процесса, которая устраняет необходимость в транспортировке материалов туда и обратно; и в-третьих, с помощью интеллектуальной системы управления, которая автоматически регулирует нагрузку оборудования, чтобы предотвратить работу на холостом ходу. Ежегодная экономия только на электроэнергии составляет значительную сумму.
Особенность 3: Инвестиции в интеллектуальное оборудование в размере 8 миллионов юаней позволяют сократить штат сотрудников и операции, управляемые данными.
Многие считают, что малым и средним производственным линиям не нужны интеллектуальные системы. Однако в этот проект были вложены значительные инвестиции в размере 8 миллионов юаней. Это включает в себя централизованное управление через центральную диспетчерскую, мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени, автоматическое формирование отчетов и удаленный мониторинг через мобильное приложение. Существует также универсальная система продаж: водители проводят свои карты, чтобы войти на завод, проходят автоматическое взвешивание, автоматически загружают свои грузовики и проводят свои карты, чтобы выйти. Данные о продажах интегрируются с финансовой системой, что устраняет необходимость выставления счетов вручную, что экономит трудозатраты и предотвращает мошенничество. Число операторов на всей линии почти вдвое меньше, чем на традиционной линии.
Особенность 4: Комплексные характеристики продукции, отвечающие основным требованиям строительного рынка.
Используя трехдековый круглый вибрационный грохот DL3YKZ3070, можно одновременно производить заполнители общих спецификаций, такие как 1-3, 1-2 и 0-5. В сочетании с песком, полученным от двухроторного пескоделателя, это обеспечивает универсальное решение для строительного щебня и песка. Клиентам больше не нужно приобретать другие спецификации на стороне; вместо этого они могут производить и продавать свою собственную продукцию, что приводит к более высокой прибыли.
Особенность 5: Снос и восстановление старой линии демонстрирует приверженность «зеленой» модернизации
Этот проект не представлял собой строительство с нуля, а включал полный демонтаж первоначальной неэффективной производственной линии и ее восстановление на той же площадке. Хотя клиент столкнулся с краткосрочными простоями производства и связанными с ними потерями, новая линия представляет собой значительный шаг вперед с точки зрения производственных мощностей, энергоэффективности, экологических показателей и уровня автоматизации. На фоне ужесточения правил горнодобывающей промышленности эта инициативная модернизация служит отличной моделью для местных аналогов.
Особенность 6: Установление экологических показателей для региональной отрасли производства нерудных материалов
По завершении проект принесет пользу не только клиенту, но и подтолкнет всю окружающую отрасль к стандартизации и модернизации. Местные власти назвали это место образцом экологически безопасной добычи полезных ископаемых. Такие производственные линии, отвечающие высоким стандартам, будут иметь явное преимущество при проведении экологических инспекций и процессах продления прав на добычу полезных ископаемых.
III. Кому подойдет эта линия?
Если у вас есть месторождение руды средней твердости (например, известняка или доломита) и вы стремитесь к производительности около 1000 тонн в час, при этом вам необходимо соблюдать экологические требования (полностью закрытое оборудование, отсутствие рассыпаний материалов и эффективный контроль запыленности), а также вам нужна линия, которая более энергоэффективна, проста в управлении и требует меньшего количества персонала, чем старые линии, то эта конфигурация производительностью 3 миллиона тонн в год является проверенной моделью. Выбор оборудования прост: формовочная дробилка + двухроторный пескогенератор + большой круглый вибрационный грохот + интеллектуальная система + полная система пылеулавливания. Если вы хотите узнать фактическое энергопотребление на тонну, стоимость изнашиваемых деталей и период окупаемости интеллектуальной системы, мы рекомендуем напрямую связаться с Zhongyu Dingli и запросить эксплуатационные данные для этого проекта — это гораздо полезнее, чем слушать рекламные объявления.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь